CNC加工中心撞刀的9種原因分析（xī），教你如（rú）何防撞。

相對於普（pǔ）通機（jī）床（chuáng）CNC加工中（zhōng）心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管（guǎn）理。但由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易使刀（dāo）具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成（chéng）人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞（zhuàng）刀原因進行歸納和分（fèn）析。

由於CNC加工中心（xīn）其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界（jiè）麵並不能直觀地（dì）看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發（fā）生撞刀。所以在（zài）模擬加工前應到運行界麵確認一下機（jī）床是否鎖（suǒ）住。加工時忘記（jì）關閉空運行（háng）開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開（kāi）關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以（yǐ）G00的（de）速度運行。如果在加工時（shí）空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速（sù）度，而以G00的速度運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再（zài）回參考點。在校驗程序時機床是（shì）鎖住不動的（de），而刀（dāo）具相對工件加工在模擬運行（háng）(絕對坐（zuò）標和相對坐標在變化)，這時的坐（zuò）標（biāo）與實際位置不符，須用返（fǎn）回參考點（diǎn）的方（fāng）法，保證機械零點坐標（biāo）與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒（méi）有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的（de）碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式（shì）朝相（xiàng）反（fǎn）方向移（yí）動，即可以消除。但是如（rú）果解除的方向弄反了，則會對機床產（chǎn）生傷害。因為（wéi）當按下超程解除時，機（jī）床的超程（chéng）保（bǎo）護將不起作用，超程保護的行（háng）程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉（lā）壞絲杠，造成機床損壞。指定行運（yùn）行時光標位置不（bú）當。指定行（háng）運行時，往往是從光標（biāo）所在位置開始向下執（zhí）行。對車床而言（yán），需（xū）要調用所用刀具的刀偏（piān）值，如（rú）果沒有調用（yòng）刀具，運行（háng）程（chéng）序段的刀具可能不是所要的刀具，極有（yǒu）可能因刀具不同而造成撞刀事故（gù）。當然在加工中心、數控銑床（chuáng）上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不（bú）一（yī）樣，如果沒調用（yòng）也有可能造成撞刀（dāo）。

CNC加（jiā）工（gōng）中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養（yǎng）成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床（chuáng），減少機床撞刀現象發生。隨（suí）著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起（qǐ）來9點原（yuán）因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數（shù）設（shè）定錯誤。

例:A.坐標設定為（wéi）底為零，而實際中卻（què）以頂為（wéi）0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序（xù）寫完之後應對程序之路徑進（jìn）行分析檢查；

(2)程（chéng）序單備注錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工（gōng）件凸出距離（lí）標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或（huò）錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時（shí）應采用（yòng）以（yǐ）新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具（jù）測量錯誤

例： A.對刀數據輸（shū）入（rù）未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比（bǐ）實際深度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯（cuò）誤

(6)毛坯超出（chū）預期，毛（máo）坯過大與程序設定之（zhī）毛（máo）坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高（gāo）

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊塊幹（gàn）涉而程序中未考慮（lǜ）

(9)機床故（gù）障，突（tū）然斷電，雷擊導致撞刀等