數控機床加工（gōng）鋁料搞不（bú）準、不穩定？這（zhè）些必須（xū）參考

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩（wěn）定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲（sī）杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複（fù），所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡（jìn）量注（zhù）意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工（gōng）誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造（zào）成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀（dāo）具切（qiē）削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自（zì）動編（biān）程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經（jīng）驗（yàn）了。