CNC精密（mì）加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖（tú）紙（zhǐ）上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度（dù）高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於（yú）精密加工設備之一（yī），主（zhǔ）要是精加工，主要對淬火處理（lǐ）的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度（dù）要求或小（xiǎo）批量零（líng）件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工（gōng）步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確（què）定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的（de）型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選（xuǎn）擇；

5、刀具的選擇（zé）與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法（fǎ）

首先將被CNC加工零件圖上的幾（jǐ）何信息和工藝信息數字化，即將刀（dāo）具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸（zhóu）速度和（hé）進給速（sù）度的變換、冷（lěng）卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等控製和操作，都（dōu）按（àn）規定的（de）代碼和格式編成加工程序，然（rán）後將該程序輸入數控（kòng）係統（tǒng）。

數控係統則按照（zhào）程序的要求，先進行相應的運算、處（chù）理，然後發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸以（yǐ）及輔（fǔ）助動（dòng）作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加（jiā）工。

C、數控機床的精度（dù）選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工（gōng）藝精度的不一樣（yàng）的，它們所表示的是數控機床的不同的兩（liǎng）個概（gài）念，一個是機（jī）床的自身精度的另一個是它所加工（gōng）的工（gōng）藝精度。這兩個（gè）原（yuán）因看上去是沒有相關，其實是也（yě）是相（xiàng）關聯的。

將生產（chǎn）廠家（jiā）樣本上或產品合格證上的位置精度當（dāng）作機床的加工精（jīng）度（dù）是錯誤的。樣本或合（hé）格證（zhèng）上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工（gōng）精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總（zǒng）和（hé）。在選型（xíng）時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度（dù）的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響（xiǎng）。要注意加工精度與機床精度是兩（liǎng）個不同的（de）概念（niàn）。機（jī）床剛度直接影響到生產率和加工精度，加（jiā）工（gōng）中心的加（jiā）工（gōng）速度大大高於普通機床，電動機功率（lǜ）也高於同（tóng）規格的普通機（jī）床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行（háng）驗算（suàn）。

D、精密零（líng）件加工怎麽（me）保持零（líng）件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提高強度及（jí）降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減（jiǎn）小或消除（chú）微觀（guān）缺（quē）陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵（miàn）的（de）尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件（jiàn）的結構以降低應力（lì）集中（zhōng）程度等。

CNC精密零件加工可進行多（duō）坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精（jīng）度高（gāo），具有穩（wěn）定的加（jiā）工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加（jiā）工零件改變（biàn）時（shí），一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的（de）精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強（qiáng）度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的（de）技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝（yì）基準的準確，機械（xiè）圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈（quān）的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的（de）實（shí）體中（zhōng）心線為基準。