CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是（shì）指生產加工圖紙（zhǐ）上標注的精度高，需要（yào）精密加工設（shè）備完（wán）成。

機械加工廠（chǎng）家（jiā）超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密（mì）磨床及數控車床（chuáng）等；CNC加工（gōng）中心機床自身精度高，對（duì）精度（dù）高，複雜（zá）類，小批量零件加工有（yǒu）獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之（zhī）一，主要是精加工（gōng），主要對淬火處理的零件加工（gōng）；數控車床也是自動（dòng）化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量（liàng）零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工（gōng）步的（de）劃分；對刀點與換刀點的確（què）定；

2、加工路線的確定；加工方（fāng）法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工件精度的多（duō）少選擇不同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇（zé）與切削用量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝（yì）性（xìng）分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的正（zhèng）確操作方法

首先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾（jǐ）何信息和工藝信息數字化，即將（jiāng）刀具與工件的相對運動軌跡（jì）、CNC加工過程中主軸速度（dù）和進給速度的變換、冷卻液的開關、工（gōng）件和刀具的變換等控製和操作（zuò），都按規定的代（dài）碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序的（de）要求，先進行相應的運算、處（chù）理，然（rán）後發出控製（zhì）命令，使各坐標軸、主軸以及輔（fǔ）助動作（zuò）相互協調，實現刀具與（yǔ）工（gōng）件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精（jīng）度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工（gōng）工藝精度的不一（yī）樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩（liǎng）個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工（gōng）的工藝精度。這兩個原因看上（shàng）去是沒有相關，其實是也（yě）是相關聯的。

將生（shēng）產廠家（jiā）樣本上或（huò）產（chǎn）品合格證上的位置（zhì）精度當作機床的加工精度是（shì）錯誤的。樣本或合格（gé）證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身（shēn）所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定（dìng）方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉（jǔ）足輕重（chóng）的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生（shēng）產率和加工精度，加（jiā）工中心的加工速度大大高（gāo）於普通機床，電動機（jī）功（gōng）率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求（qiú）、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和（hé）進給力（lì）最大值，根據製（zhì）造商提供的數值進行驗算。

D、精（jīng）密零件加工怎麽保持零件的高強度（dù）

提（tí）高零件（jiàn）強度的原則措施有：采用（yòng）高強度的材料（liào），對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等（děng）；力求降低零件上的（de）載荷（hé）；增大（dà）零件危險剖麵的尺寸（cùn），合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的（de）結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐（zuò）標（biāo）的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件；加工精（jīng）度高，具（jù）有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量（liàng）容易（yì）控製；加（jiā）工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可（kě）選擇（zé）有利的加工用量，生產率（lǜ）高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；對操作（zuò）人員的專業素質要求較低（dī），對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前（qián）提是工藝基（jī）準（zhǔn）的準確，機械圖紙上（shàng）的基準都是用大（dà）寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基（jī）準符號對準的（de）麵及麵的（de）延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵（miàn）為基準（zhǔn）。當基準（zhǔn）符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。