手指陀螺裏麵的軸承供（gòng）應鏈

手指陀螺裏麵的軸承供應鏈是一個很成熟的供應鏈（liàn）了（le）。在手指（zhǐ）陀螺（Hand Spinner）最（zuì）近成為網紅之後，今天無論你是穀歌（gē）手指陀螺還是百度這個爆款，搜索引擎裏麵的點擊率（lǜ）都（dōu）非常高：

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軸承（bearing）香（xiāng）港人俗（sú）稱啤令（lìng）（音譯（yì））、台灣則（zé）稱培（péi）林，機械專（zhuān）有用詞；故名思義，是承托轉軸(rotating axle)、或（huò）直線運動軸(linearly moving shaft)的機件部份，在機械中起到支撐旋轉體或（huò）直線來回運動體的作用。當其他機件在軸上彼此產（chǎn）生（shēng）相對運動時，用來保持（chí）軸的中心位（wèi）置及控製該運動的機件，就（jiù）稱之為軸承。 其英文造字複數詞bearings又（yòu）可專門解作走珠, 正是絕大部份構成整個（gè）軸（zhóu）承，用作可（kě）與轉（zhuǎn）軸互相滑動（dòng），及使轉軸轉動時產生（shēng）的摩擦力減至最低的部件。然而其（qí）取義實主要源（yuán）自其動詞to bear“承擔、承托”的意思。（來自維基百科解釋）

標準壽命

在一（yī）定（dìng）載荷作用下，軸承在出現點蝕前所經曆的轉（zhuǎn）數或小時數，稱為軸承壽命。為確定軸承（chéng）壽命的標準，把軸承壽命與（yǔ）可靠性聯係起來。由於製造精度，材料（liào）均勻程度的差異，即使（shǐ）是同樣材（cái）料，同樣尺寸的同一批軸承，在（zài）同樣的工作條（tiáo）件（jiàn）下使用，其壽命長短也不相同。若以統計壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單位，最長與（yǔ）最短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經曆的轉數或小時數稱為軸承額定（dìng）壽命。

軸承的生產工藝：

軸承的加工是（shì）一（yī）個非常負責（zé）的過程，大概流程如下:

最後就是補充下（xià）軸承的安裝和保管維護

注意要點

從使（shǐ）用角度（dù），保證軸承（chéng）能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控製機油的（de）壓力、溫度及流量，加強機油濾（lǜ）清。

2、采用符合規定（dìng）的燃油（yóu）及（jí）潤滑油。

3、控製（zhì）柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下（xià）工（gōng）作都是不利（lì）的（de）。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表麵。

4、軸承及軸頸（jǐng）表麵（miàn）質量和幾何形狀應嚴（yán）格得到（dào）保證。

5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生衝擊，過小則（zé）潤滑不良（liáng），可能燒瓦。

如何保證軸承可靠工作（zuò）

一般說來從使用角度講（jiǎng）要注意以下幾點：

1．軸承間隙要適當，過大產生衝擊，過小則（zé）潤滑不良，可能燒瓦；

2．軸承及（jí）軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質量，控製機油的壓力、溫度及流量，加強（qiáng）機油濾清；

4．采用符合規（guī）定的燃油及潤滑油。

為使軸承充（chōng）分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做（zuò）到早期發現故障，防止（zhǐ）事故（gù）於未然，對（duì）提高生產率和經濟性十分重要。

安裝

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能（néng）。因此，設計及組裝（zhuāng）部門對於軸承的安（ān）裝要充（chōng）分研究。希望（wàng）要按照作業標準進行安裝。作業標準的項（xiàng）目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精（jīng）加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供（gòng）給潤滑劑

保管

軸承在出廠時均塗有適量的防鏽油並用防鏽紙包裝，隻要該包裝（zhuāng）不被破壞，軸承的（de）質量將得到（dào）保證。但長期存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左（zuǒ）右（yòu）的條（tiáo）件下，存放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的牆（qiáng）壁觸。

軸承材（cái）料：軸承鋼

對於軸承來說，最重要的性能首先來自（zì）於（yú）材質（zhì）的選擇。目前軸承鋼是用（yòng）來製造滾珠，滾柱和軸承套圈的鋼，具有高而（ér）均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。軸承鋼又稱高碳鉻（gè）鋼，含碳量（liàng）ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸（zhóu）承（chéng）鋼、無鉻軸承（chéng）鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、中高溫（wēn）軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。而當前世界各（gè）國所使用（yòng）的軸（zhóu）承鋼主要有5大類（lèi），即高碳鉻軸承鋼、滲碳（tàn）軸承（chéng）鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼、中（zhōng）碳軸承鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸（dūn）及以上UHP電爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及（jí）以上VD爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

（2）90噸及以上轉爐冶煉→100噸及以上LF爐精煉→100噸及以上RH爐（lú）真空（kōng）處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

為了滿足以（yǐ）上對動（dòng）軸承的性（xìng）能（néng）的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求（qiú）：

1）高（gāo）的接觸疲勞強（qiáng）度，

2）熱處（chù）理後應具有高的硬度或能滿足軸承使（shǐ）用性能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的摩擦係數，

4）高的彈性極限，

5）良（liáng）好的衝擊韌性和斷裂韌性，

6）良好的尺寸穩定性，

7）良好的防鏽性能，

8）良好的冷、熱加工性（xìng）能（néng）。

3> 軸承鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛（duàn）軸（zhóu）承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議（yì）質量要求嚴於GB/T18254-2002標（biāo）準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心（xīn）偏析級別≤1.0級、成分控製（zhì）、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承（chéng）鋼（gāng）有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對（duì）軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳（tàn）化物的分布等要求都十分（fèn）嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之（zhī）一。1976年國際標（biāo）準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型（xíng）軸承鋼（gāng）、表麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫（wēn）軸承鋼等四類共17個（gè）鋼號。

有的國家增加一個類別為（wéi）特殊（shū）用途的軸承鋼或合金。我國已（yǐ）納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽耐蝕軸（zhóu）承鋼、高（gāo）溫軸（zhóu）承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材（cái）料方麵，如無鉻軸承（chéng）鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得（dé）了（le）很大的進展。

軸承鋼的上（shàng）遊市場主要是以其原材料鐵礦石為主的（de）原產地國家和地區。下（xià）遊是軸承行業。我國軸承鋼產量世界第（dì）一，但一些特殊鋼我們（men）需要進口，和（hé）世界（jiè）最高水（shuǐ）平依然有距離。今（jīn）後我國軸承鋼的（de）發展方向為：高品質，高性（xìng）能和（hé）均質化。特別是航空航天，高鐵，光伏等高科技領域需要（yào）的精密軸承材質是（shì）我們需要不斷攻克的難題。

首先，是更“節能”。機械越小，構成機械的零部件也就越小。而且，機械越小、越精密，則微小的（de）摩擦都可能（néng）引發故障。另外，從全球規模來看，不論機械如何小，能量損失的總量也是相當大的。因此，為（wéi）了更（gèng）加（jiā）節能，軸承也必須朝進（jìn）一步降（jiàng）低摩（mó）擦的方向發展。

其（qí）次，是更“環保”。軸承置於機械內，還可（kě）起到減少（shǎo）汽車（chē）等的廢氣排（pái）放的作用，從而達到環保效果。另外，大部分軸承由不含有害化學物質的鋼鐵材料製成（chéng），因此，可被循環再利用，且（qiě）冶煉工藝相對簡單，因此，軸承是非常好的可再（zài）生及再利（lì）用（yòng）的產品。

第三，是更舒適（shì）。製造機（jī）械的目的，是使人（rén）類的生活更加（jiā）舒適。以前機械主要是用於提高生產（chǎn）效率，今後，在教育（yù）、醫療、娛樂等社會生活（huó）和個人生活中，機（jī）械將發揮更大的作用。為此，將會對軸（zhóu）承的功能和用途提出（chū）新的更（gèng）高的（de）要（yào）求。