12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因（yīn）為（wéi）數控加工是編程後由電（diàn）腦控製加工，因此，CNC加（jiā）工（gōng）具有加工質量穩定（dìng），加工精（jīng）度高，重複（fù）精度高，可加工複雜型麵，加工效（xiào）率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度（dù）上會影響最（zuì）終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二（èr）條寶貴經驗....

 

▌一（yī）、如何（hé）對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加（jiā）工工序的劃分一般可按下列方法進行：

 

1、刀具集（jí）中分序法就是按所用刀（dāo）具劃分工（gōng）序，用同一（yī）把（bǎ）刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加工部位（wèi）分序法（fǎ）對於cnc加工內容很多的（de）零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度（dù）要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序（xù）法對於易發生（shēng）cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行（háng）校形，故一般（bān）來說凡要進行粗、精加工（gōng）的都要將（jiāng）工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零（líng）件的結構與工藝（yì）性，機（jī）床的功能，零件數（shù）控cnc加工內容（róng）的多（duō）少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握。另建議（yì）采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則（zé），要根據實際情（qíng）況來確定，但一定力（lì）求合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應遵循（xún）什麽原則？

 

加工順序的安排應根（gēn）據（jù）零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾（jiá）緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件（jiàn）的剛（gāng）性不被破壞。順序一般應按下列（liè）原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有（yǒu）通用機床（chuáng）加工工序（xù）的也要綜合考慮。

 

2、先進行內（nèi）形內腔（qiāng）加工序，後（hòu）進行外形加（jiā）工工序。

 

3、以相同定位、夾（jiá）緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接（jiē）進行，以（yǐ）減少重（chóng）複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在（zài）同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安（ān）排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵（miàn）？

 

在確定定位基準與夾緊方案時應注意（yì）下列三點：

 

1、力求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。

 

2、盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）cnc加工出全部待加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調（diào）整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位（wèi）、夾緊機構不能影（yǐng）響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板（bǎn）抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四（sì）、如何確定對（duì）刀點比較合理？工（gōng）件坐標係與編程坐標係（xì）有什（shí）麽關係？

 

1、對刀點可以（yǐ）設在被（bèi）加工零件的（de）上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的（de）部位（wèi），有時在第一道工（gōng）序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的（de）對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有（yǒu）相對固定（dìng）尺寸關係的地方設（shè）立一個相對對刀（dāo）位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀（dāo）點。這個（gè）相（xiàng）對對對刀位置通常設在機床（chuáng）工作台（tái）或夾具上。其選擇原（yuán）則如（rú）下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時檢查方便、可查。

 

2、工（gōng）件坐標係的原點（diǎn）位置是由操（cāo）作者自（zì）己設定（dìng）的，它在工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀確定，它（tā）反映的是工件與機床零（líng）點之間的距離位置（zhì）關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件（jiàn）坐標係與編程坐標係（xì）兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編（biān）程（chéng）坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走刀路（lù）線是指數控加（jiā）工過程中刀具相對於被加工（gōng）件的運動軌（guǐ）跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。

 

3、尋求最短cnc加（jiā）工路線，減（jiǎn）少空（kōng）刀時間（jiān）以（yǐ）提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證工件輪（lún）廓表麵cnc加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最（zuì）後一（yī）走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退（tuì）刀（dāo）（切（qiē）入與切出）路線也要認真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停刀（切（qiē）削力突然變化造成彈性變形）而（ér）留下刀（dāo）痕，也要（yào）避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

 

▌六、如（rú）何在cnc加工過程中監控與調整（zhěng）？

 

工件在找正及（jí）程序調試完（wán）成之後，就可進入自動加工（gōng）階段。在自動加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防（fáng）止出現非正常切（qiē）削造成工件質量問題（tí）及其它事故。

 

對（duì）切削過程進行監（jiān）控主要（yào）考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過（guò）程監控粗加工主（zhǔ）要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速（sù）切除。在機（jī）床自動加工過（guò）程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化（huà）情況，根（gēn）據刀具（jù）的（de）承受（shòu）力狀況（kuàng），調（diào）整切削用（yòng）量（liàng），發揮機床的最大效率。

 

2、切削（xuē）過（guò）程（chéng）中切削聲音的監（jiān）控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當（dāng）工件上有（yǒu）硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原（yuán）因後，切削（xuē）過程（chéng）出（chū）現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及（jí）時調整切削（xuē）用量及切削（xuē）條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

 

3、精加工（gōng）過程監控（kòng）精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大（dà）。此時應著重注意積屑（xiè）瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。對於上（shàng）述問題的解決（jué），一是要（yào）注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處於冷卻條件；二是（shì）要注意（yì）觀察（chá）工件的已（yǐ）加工（gōng）麵質量，通（tōng）過調整切削用量（liàng），盡（jìn）可能避免質量的變化。如調（diào）整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察（chá）原程序編（biān）得是否合理。特別注意的（de）是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如（rú）刀具在切削過程中停機，突然的（de）主軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一般應（yīng）在（zài）刀（dāo）具離開切削（xuē）狀態時，考慮停（tíng）機。

 

4、刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件的（de）加工（gōng）質量。在自動加工切（qiē）削過程中，要通過聲音（yīn）監控（kòng）、切削時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工（gōng）件表麵（miàn）分析等（děng）方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具及（jí）時處理（lǐ），防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

 

▌七、如何合（hé）理（lǐ）選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何（hé）確定（dìng）刀（dāo）具的轉（zhuǎn）速，切削速度，切（qiē）削寬度？

 

1、平麵銑削（xuē）時應選用不重磨（mó）硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量（liàng）采用二次走（zǒu）刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推（tuī）薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸（tū）台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻（bí）刀）常用於加工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而（ér）球刀（dāo）多（duō）用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓（yuán）刀多用於開粗。

 

▌八（bā）、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中（zhōng）應包括（kuò）什麽內容？

 

1、加工程序單（dān）是數控加工工藝設計（jì）的（de）內容之（zhī）一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定位方式、各個加工程序所（suǒ）選（xuǎn）用的刀具（jù）既應注意的問題等（děng）。

 

2、在加工（gōng）程序單裏，應包括：繪圖和編程文（wén）件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間（jiān）等。

 

▌九、數控編程前要做何準備？

 

在確定加工工藝後，編程前要了解：

 

1、工（gōng）件裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大小----以便（biàn）確定（dìng）加工的範圍或是否需要多次裝夾；

 

3、工件的（de）材料----以（yǐ）便選擇（zé）加工（gōng）所使用何種刀（dāo）具；

 

4、庫存的（de）刀具有哪些----避（bì）免在加工時因無此（cǐ）刀（dāo）具（jù）要（yào）修改程序，若一定要用到此刀具，則（zé）可以提前準備。

 

▌十、在編程中安全高度的設（shè）定有什麽原則？

 

安全高度的設定原則：一（yī）般高（gāo）過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因為不（bú）同的機（jī）床所能認（rèn）到的（de）地址碼和NC程序格式不同，所以要針（zhēn）對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

 

▌十二、什麽（me）是DNC通訊？

 

程（chéng）序輸送的方式可分為（wéi）CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶（dài）機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限（xiàn）製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加（jiā）工（gōng）時機床直接（jiē）從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

 

1、切削用量（liàng）有三大要素（sù）：切削深度,主軸轉速和（hé）進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切（qiē）削深度小,進給速度快）

 

2、按材料分類,刀具一般分（fèn）為普通硬質白鋼刀（dāo）(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮（dàn）化硼刀具等（děng））。