CNC數控原（yuán）理及操作

數控技術（shù）是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械（xiè）製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數（shù）控技術，是指應用於機（jī）床的（de）數控技術（shù），它反（fǎn）映（yìng）了當代數控技術發展的現狀（zhuàng）、趨向及包（bāo）括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術（shù）全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機數字（zì）控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於機床的、采用了電力電子器（qì）件及先進的控製理論的（de）交流及直流（liú）伺服係統，其中（zhōng）包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置（zhì）、交流及直流進給電機和主軸電機以及相（xiàng）應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要（yào）是指加工元件的程序編（biān）製，而不包括（kuò）數控係統的係（xì）統程序（xù）編製（zhì）及可編程控製器的編程技術。

如何學好（hǎo）數控編程:

一、數控的（de）英文CNC，計算機數字控（kòng）製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽（me）呢？金屬為主。

所以學數控就（jiù）要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削（xuē）

要知道刀具對材料的（de）特性、發熱（rè）、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬材料，刀（dāo）具材料和（hé）種類，刀具對金屬的切削（xuē）能力力學分析，可找些這方麵的（de）書來看，書店裏有很多。

要知道（dào）這把刀切削（xuē）這塊金屬材料應該（gāi）給什麽（me）樣的轉速。每（měi）分（fèn）種可以跑多少毫米，每層能加工多（duō）深。多看普通銑床（chuáng）或車（chē）床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好（hǎo），如深度控製，從Z高加工到（dào）多高，每層加工多深，層與層之間如何提起（qǐ）刀具，加工（gōng）範圍控製等。

這部分就（jiù）是軟（ruǎn）件，命令學完了，就可（kě）以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下（xià）一步，OK，這就是典型的抄襲出書（shū）。對於編（biān）程，數控上崗通是最形（xíng）像易懂的（de）教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的（de）切削（xuē）能力，了解了軟件能控製，接下來就（jiù）是怎麽樣切削才好的問（wèn）題。比如想（xiǎng）切削（加工）一個模具（零件）的一個（gè）平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的（de）更光，會（huì）不（bú）會（huì）碰（pèng）到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有（yǒu）餘（yú）量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步（bù），工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所（suǒ）需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親（qīn）自體驗最（zuì）好，無銑床（加工中心）或車（chē）床的有機會看數（shù）控機床更好（hǎo），主（zhǔ）要看刀具的切削狀態，聽聲（shēng）音。研究刀具的受力表（biǎo）現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去（qù）吃苦做（zuò）過操機，像這樣（yàng）免費招操作（zuò）的（de）很多。不怕吃苦，做二個月就能（néng）吃透（tòu）了。(現（xiàn）場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿（fǎng）真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的（de）走刀方式的分析，要有工作過（guò）的大師傅（fù）指點分析。

三、如何學習

1.金屬（shǔ）切削部分有條件的多看（kàn），多實（shí）踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分（fèn）和工藝分析部分，可以直接購（gòu）買上（shàng）崗通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的（de）錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器（qì）,但是對刀原理都一樣（yàng）,先說沒有對（duì）刀器的吧.

車床本身有（yǒu）個機械（xiè）原點,你對刀（dāo）時一般要試切的啊,比如車外徑（jìng）一刀後Z向退出（chū）,測量車件（jiàn）的（de）外徑是多（duō）少,然後在G畫麵裏（lǐ）找到你所用刀號把光標移（yí）到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖（jiān）位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向（xiàng）碰一個地方（fāng）然後測量Z0就可以了.

這樣（yàng）所有刀都有了記錄,確定加工零點（diǎn）在工件（jiàn）移裏（lǐ）麵(offshift),可以（yǐ）任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就（jiù）是用夾（jiá）頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內（nèi）徑時可以拿一量塊用（yòng）手（shǒu）壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑（jìng）就可以了.

如果有對刀（dāo）器就方便多（duō）了,對刀器（qì）就（jiù）相當於（yú）一個固（gù）定的對刀（dāo）試切工件,刀具碰（pèng）了就記錄進去位置了.

所以如果是（shì）多種類小批（pī）量加工（gōng）最好（hǎo）買帶對刀器的.節（jiē）約時間.