CNC數控原理及操（cāo）作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自（zì）動化技術（shù）、電力電子技術及現（xiàn）代機（jī）械（xiè）製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應（yīng）用（yòng）於機床的數控技術，它反映了當代（dài）數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所（suǒ）限，本章將不包羅數控技術全部內容（róng），而僅限於：

1）采用（yòng）了先進微處理（lǐ）器（qì）的計（jì）算機數字控製裝（zhuāng）置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機（jī）床的（de）可（kě）編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用（yòng）於機床的、采（cǎi）用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及（jí）相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不（bú）包括（kuò）數控係統的係統程序編製及可編程控製（zhì）器（qì）的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機（jī）數字控製的（de）意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切（qiē）削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種（zhǒng）技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性（xìng）、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力（lì）學分析，可找些這方（fāng）麵的書來看（kàn），書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材（cái）料應該（gāi）給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即（jí）可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分（fèn）析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式（shì）。

選擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是軟件，命令學完（wán）了，就可以了，這（zhè）是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣分析（xī）的書。很多（duō）書（shū）隻是告訴你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多（duō）少（shǎo），下（xià）一步，下一步，OK，這就是典型（xíng）的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易（yì）懂的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加（jiā）工工藝（yì）部分

所謂工藝，就是如何加（jiā）工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就（jiù）是怎麽樣切削才好的問題。比如（rú）想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或（huò）者一（yī）個角落，怎（zěn）麽走刀才走（zǒu）的更光，會不會碰到底部的圓角，加工（gōng）出來漂亮不漂（piāo）亮，會不會（huì）有（yǒu）餘量切削不到，等（děng）等。對這種分析要有具（jù）備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正（zhèng）學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑（xǐ）床（加（jiā）工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲（shēng）音。研究刀具的受力（lì）表現。親自體驗最好。所以（yǐ），學好數（shù）控，最好去吃（chī）苦做（zuò）過操（cāo）機（jī），像這樣免費招操作的很多。不怕吃（chī）苦，做二個月就能吃透了。(現場（chǎng）錄象講解)

2.軟件部（bù）分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真（zhēn）模擬軟件）

3.工藝分析

一般要（yào）一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三（sān）、如何學習

1.金屬切削部（bù）分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教（jiāo）程（chéng）！

2.軟件部分（fèn）和工藝分析（xī）部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗（yàn）的工程師可（kě）以少走（zǒu）很多彎路，避（bì）免犯不必要的錯誤（wù）！

車床分有對刀器（qì）和沒有對刀器,但是對刀（dāo）原理都一樣,先（xiān）說沒有對刀器的吧.

車床本身（shēn）有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑（jìng）一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到（dào）你所用刀（dāo）號（hào）把光標移到X輸入X...按測（cè）量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了（le）,內徑一樣,Z向就簡單（dān）了,把每把刀都在Z向碰一個（gè）地（dì）方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可（kě）以任意一把刀決定（dìng）工件原點.

這（zhè）樣（yàng）對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭（tóu）對刀,我（wǒ）們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時（shí）可以（yǐ）拿一量塊用手壓在夾頭上（shàng）對,同樣（yàng）輸入夾頭外徑就可（kě）以了.

如果有對刀（dāo）器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位（wèi）置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀（dāo）器的.節（jiē）約時間.