降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多（duō）是由於原料或者（zhě）模具外觀（guān）附著灰（huī）塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同（tóng）時也使生產率大肆下降。那麽我們該（gāi）如何去避免（miǎn）這種（zhǒng）問題呢?下麵根據實踐（jiàn）中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法.

降低衝壓（yā）件凹（āo）凸的（de）5大方法：

1、拉延模的（de）檢查和修正：拉延模需要做定（dìng）期（qī）的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持（chí）穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓（yuán）角（jiǎo）、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來（lái）說，當（dāng）拉延凸模在下模（mó）位置，機械（xiè）手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出（chū）料角度，使它不會碰（pèng）到製件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷（juàn）料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上（shàng），所以（yǐ）在衝壓生產前（qián）必須在材料區或者衝壓線檢查二重（chóng）截斷麵，以及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更（gèng）有效地清洗板料，這也（yě）是很需需要的（de），並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使（shǐ）其顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢查紅（hóng）漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢查和修整（zhěng）清洗安頓。清洗油（yóu）缺少時必需及時（shí）削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不良品。