降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的（de），它使產（chǎn）品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問（wèn）題呢?下麵根據實踐中給大（dà）家總結以下降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模需（xū）要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並（bìng）維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查（chá）壓邊圈的粘合劃傷和（hé）加工麵（miàn）(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現凸（tū）凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了（le）鐵粉，因此在衝壓前必須（xū）觀察鐵粉避免凸凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模（mó）生（shēng）產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為（wéi）避免這（zhè）種問題，我們可以在生產前做製（zhì）件的（de）出料試驗，合理設（shè）置機（jī）械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷（juàn）料時（shí），截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材（cái）料區或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整清洗（xǐ）安頓，以使其（qí）也許更有效地清洗（xǐ）板料，這也是（shì）很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳（xiáng）細方法是在一塊鋼板（bǎn）上塗上紅色（sè）漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不（bú）達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產（chǎn）生不良品。