立式加工中心刀具（jù）伸出長度丈量

考（kǎo）慮軸向切削力（lì）的立式加工中心刀具伸出長度丈（zhàng）量  

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等（děng）補償參（cān）數。目前常用（yòng）的補償參數丈量方（fāng）法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式（shì）對刀（dāo）儀（yí）。試切法已很少采用，電（diàn）子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣（guǎng）。用電子測頭或對（duì）刀（dāo）儀對刀，均在靜態條件（jiàn）下進行。實際切削（xuē）時，由於切削力（lì）及振動的影響，加工後的實際結果與（yǔ）靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質（zhì）量可靠，加工過（guò）程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機（jī）床（chuáng）與刀具（jù）係統的具體情（qíng）況，憑經驗調節。   

   作者（zhě）曾針對本單位（wèi）所（suǒ）購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種在機（jī）床上對刀（dāo）的簡易對刀裝置。在此基礎（chǔ）上加以改進，設計（jì）出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線（xiàn）方向切削力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力（lì）造成的誤（wù）差（chà）。   

使用步驟如下：   

1 加工前（qián）對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切削力大小（xiǎo）。   

2 鬆開（kāi）螺母，使彈簧隻承受丈（zhàng）量杆的重（chóng）量。再根據切削力、彈簧剛（gāng）度，上緊螺母（mǔ），壓（yā）縮彈簧。使（shǐ）彈簧彈力基本（běn）即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個（gè）丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母（mǔ）9、墊片（piàn）8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或（huò）忽略，   

予以考（kǎo）慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具（jù）回原點。   

刀具伸出長度=加（jiā）工中心z軸行程（chéng）-此時z軸坐標值-量塊（kuài）長度-千分表（biǎo）讀數   

   不（bú）考慮加（jiā）工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的（de）製造誤差與（yǔ）磨損（sǔn），采用比較法丈（zhàng）量，量塊、千分表（biǎo）配合（hé），丈量的極限誤（wù）差（chà）為0.03mm。   

   若加工過程中，切（qiē）削力變化很大，可以根據不（bú）同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在（zài）進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切（qiē）削力都進行相應的對刀操縱，將（jiāng）所有結果輸進數控（kòng）係統，切削（xuē）時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計（jì）。彈（dàn）簧兩端並緊磨平，剛度要適（shì）當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內（nèi）。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以（yǐ）0.01mm為單位緩慢（màn）進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量（liàng）時，千分表在丈量杆上（shàng）表麵（miàn）外圈打一圈（quān），取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。