數控車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法（fǎ）

我（wǒ）們在數（shù）控車床上進（jìn）行螺紋加工（gōng）時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工（gōng）後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸（mō）索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精（jīng）車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度的（de）同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決（jué）於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精度。

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量（liàng）外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈（mò）衝發生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸（shū）入D值(此把刀X軸對刀完（wán）)。記下X軸顯示的具（jù）體數（shù）據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負（fù）方向進給1～2mm。同樣用手搖（yáo）脈衝（chōng）發生（shēng）器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產生亂（luàn）扣現（xiàn）象。即使有（yǒu）更多把刀（dāo）具切削加工，也同（tóng）樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數字（zì）各不相同。一定要記（jì）錄好各把刀（dāo）具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發生器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋（dǎng）位。