數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床（chuáng）上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸（cùn）變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出（chū）了一（yī）種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過程中，當（dāng）粗車（chē）刀片磨（mó）損到極（jí）限後，把精車刀片換到（dào）粗車刀具上，精車刀具重新換新刀（dāo）片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度（dù）。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加（jiā）工後的外圓D。用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入D值(此把刀（dāo）X軸對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的具體數（shù）據。用手搖脈衝發（fā）生器在X軸（zhóu）所顯示記錄（lù）的數據上向（xiàng）負（fù）方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法（fǎ）再對螺紋精加工，操（cāo）作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產（chǎn）生（shēng）亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切削加工，也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對（duì）X軸時，機床（chuáng）顯示的數字（zì）各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切（qiē）削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異（yì）。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最好（hǎo）選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。