CNC加工中心維（wéi）護保養方法（fǎ），工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操（cāo）作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使（shǐ）用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護（hù）保養相關責任人

 

1、操作人員負（fù）責設（shè）備的使用（yòng）、維護及基本保養；

 

2、設備維修人（rén）員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操（cāo）作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振（zhèn）動大的（de）設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等（děng）；

 

3、設（shè）備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要（yào）控（kòng）製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

 

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路（lù）單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的影（yǐng）響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日（rì）常加工精度維持

 

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣（qì）是否正（zhèng）常，用（yòng）幹淨棉布擦拭（shì）主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信（xìn）號燈（dēng），異警（jǐng）警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢查油（yóu）壓單（dān）元管是（shì）否有滲漏現象；

 

9、機（jī）床每（měi）日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

 

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏（piān）移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑（huá）係統（tǒng）；

 

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控（kòng）裝置內部。在機加車間（jiān）的（de）空氣中一（yī）般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板（bǎn）或（huò）電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器（qì）件及（jí）電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤（rùn）滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是（shì）否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半（bàn）年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮（guā）刷片效果是（shì）否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元（yuán）油（yóu），刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈（líng）敏正常；

 

8、檢查（chá）調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

 

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

 

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響（xiǎng）加工工件的同軸（zhóu）度和對稱（chēng）度，主軸（zhóu）對台麵（miàn）的垂直度（dù）不好會影響（xiǎng）加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後（hòu）或塞鐵間隙不（bú）好造成絲（sī）杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係（xì）統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換（huàn）的壓（yā）帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底（dǐ）；

 

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度（dù）及（jí）刀（dāo）庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動（dòng）部件處添加潤滑油脂（zhī）；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是（shì）否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等（děng）；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨（mó）損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態（tài）。