CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工序（xù）規劃（huá）是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一表（biǎo）麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基（jī）準麵，在半（bàn）精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工階段中，也可以安排（pái）某些次要表麵的（de）半精（jīng）加工。

當確定了零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後（hòu），就可以將同一加工階段（duàn）中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控（kòng）機（jī）床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程（chéng）作為（wéi）一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工（gōng）表麵（miàn）較（jiào）多的情形。加工中心（xīn）常采用這種方（fāng）法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合（hé）於加工內容不多（duō）的零（líng）件，在保證零（líng）件加工質量的前提下，一次裝夾完（wán）成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分（fèn）

將粗加（jiā）工中完成的那（nà）一（yī）部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃（huá）分方法（fǎ）適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有（yǒu）效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃（huá）分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好工序間的銜接問（wèn）題。

2．加（jiā）工工序劃分的原則 零件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表（biǎo）麵有（yǒu）自己的精度要求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求（qiú）。為了達（dá）到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各（gè）表麵的加工順序按照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整加工的順序（xù）進行，目的（de）是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再（zài）進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次（cì）精（jīng）加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產效率，又可（kě）保（bǎo）證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法適用（yòng）於位置（zhì）精度要求較（jiào）高的加工表（biǎo）麵。這並不是絕對的，如對（duì）於一些（xiē）尺寸精度要（yào）求較高的加工表（biǎo）麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度（dù）等要求，也（yě）可以考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序完成。對於精度要求較（jiào）高的加工表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得（dé）到完全（quán）釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力（lì）變（biàn）形程度，這樣有（yǒu）利於提高零件（jiàn）的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工（gōng）出來，因（yīn）為定位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零（líng）件的加工（gōng）過程，總是先對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例（lì）如，軸（zhóu）類零件總（zǒng）是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工（gōng）。例如軸類零件總是先加工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位（wèi）孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則（zé）來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩（wěn）定可靠，故應（yīng）先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可（kě）靠（kào）的平麵作為定位（wèi）基（jī）準麵，而且在平整（zhěng）的（de）表麵上加工孔，加工（gōng）變得容易一（yī）些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部（bù）位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔後外（wài）圓的原則，即（jí）先以外圓（yuán）作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度（dù）較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工（gōng）外圓，這樣（yàng）可（kě）以保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加（jiā）工中，應（yīng）盡可能按刀具進入加工位置的順序（xù）安排加工（gōng）順序.