五金零件先進的（de）螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內（nèi）攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模（mó）具配合，在五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺（luó）絲孔成（chéng）型工藝，打（dǎ）破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中。

模內攻牙技（jì）術真（zhēn）正意義上實現了“無屑加工（gōng）”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠（jǐ）壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產生因為切（qiē）削而（ér）形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋的（de）強（qiáng）度得到了很好的提高。

主（zhǔ）要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔（kǒng），都可以成型。還（hái）可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

二、攻牙機的工作原理

在衝床（chuáng）加（jiā）工周期中，有送料、定位、衝材折彎（wān）三個（gè）功（gōng）能過程，如（rú）下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產（chǎn）品（pǐn）穩定後行程

C:送料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程（chéng）

F：絲錐安全間（jiān）隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

其（qí）中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

送料時（shí）間長短（duǎn）（送料角度大小）影（yǐng）響螺絲孔加（jiā）工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多（duō）需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔（kǒng），隻（zhī）能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加（jiā）工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

工作原理（lǐ）：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的（de）力驅（qū）動齒輪組（zǔ）合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出標準（zhǔn）扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機（jī）械（xiè）式單孔機型（xíng）

2. 機械（xiè）式（shì）多孔機型

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝形式。

1. 機械（xiè）式機（jī）型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和（hé）衝壓加（jiā）工過程中有上下運動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方（fāng）式，產品（pǐn）特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻（gōng）牙部位（wèi）有下凹或者（zhě）需要特別（bié）定位。

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上（shàng）安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟軸式機（jī）型的安（ān）裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖（suǒ），更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷（duàn）裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

材料材質（zhì）:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的（de）潤滑性能越（yuè）好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲（sī）錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦（cā）力防止絲錐粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命（mìng）越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材（cái）料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的（de）大小和絲錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢（yì）出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率（lǜ）低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶（hù）螺絲精度要（yào）求選擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻（zhī）是做參考（kǎo）。