CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定（dìng）度。

如果不是新機床或者（zhě）機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造（zào）成的尺（chǐ）寸誤差。

造成（chéng）機床本（běn）身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去（qù）不（bú）提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷（lěng）卻（què）液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量（liàng）采用組合夾具（jù）”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡（jiǎn）單的話來（lái）說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損（sǔn）的（de）前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和（hé）自動編程（chéng）中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出（chū）現（xiàn）誤（wù）差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希（xī）望（wàng）小（xiǎo）夥（huǒ）伴們受益哦~