CNC數控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提（tí）下，需（xū）要考（kǎo）慮的有以（yǐ）下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身（shēn）的穩定度。

如果不（bú）是新（xīn）機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻（què）液的（de）使用（yòng），以及在進行（háng）在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形（xíng）。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不（bú）合理（lǐ）導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的加（jiā）工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削（xuē）速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來（lái）說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編（biān）程中的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是（shì）操作經驗了。以上是（shì）總結的（de）數控加工中容易使精（jīng）度誤差的（de）幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~