CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加（jiā）工（gōng）時盡量注意冷卻液（yè）的使（shǐ）用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要（yào）素（sù）：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細（xì）說，用簡單的話來（lái）說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程（chéng）中（zhōng）的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況（kuàng），不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊（biān）器，如果機床（chuáng）有自動對刀器（qì）那（nà）就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~