影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加（jiā）工過程中（zhōng）難免會受到各種（zhǒng）各樣因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來（lái）一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床（chuáng）加（jiā）工中的位置（zhì）誤差對加工精度的影響（xiǎng）

位置誤差是指加工後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如垂直（zhí）度、位置度、對稱度等。數控（kòng）機床加工中的位置誤差通常（cháng）指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產（chǎn）生的間隙和彈性變形導致加（jiā）工誤差，以及在加工（gōng）中，機床的刀頭（tóu）需（xū）要克服摩擦力等因素導致產生位置誤（wù）差。在（zài）開環係（xì）統中位置精度（dù）受到的影響是很大的，而在閉環隨動（dòng）係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的（de）速度（dù）放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加（jiā）工中由於幾何誤差導（dǎo）致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等（děng）外界因素的（de）影響下（xià），機（jī）床的幾（jǐ）何精度受到（dào）影響，機床上加工的零部件產（chǎn）生幾何變（biàn）形，從（cóng）而導致產生幾何誤差（chà）。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原（yuán）因無外乎以（yǐ）下兩種（zhǒng）：內部因素和（hé）外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的（de）幾何誤差，如機床的工作台麵的水（shuǐ）平度、機床導（dǎo）軌的水平程（chéng）度和（hé）直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是（shì）指在外部環境（jìng）和（hé）加（jiā）工過程中的熱變形等因（yīn）素影響下產生的幾何誤（wù）差，如刀具（jù）或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了機床的加工（gōng）精度和零部件的加工（gōng）精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加（jiā）工精度有（yǒu）較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係（xì）統（tǒng）是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械（xiè）傳動係統和電氣控製係統兩部分（fèn）組成，定（dìng）位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件（jiàn）產生位置偏差，如滾珠（zhū）絲杠（gàng）等部件。而（ér）對於開（kāi）環（huán）係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數（shù）控機床的（de）加工精度（dù）影響較（jiào）大。

2.提（tí）高數（shù）控機床（chuáng）加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的（de）零部件的精度（dù）直接影響產（chǎn）品的質量（liàng），部分機械（xiè）零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數（shù）控機床的加工精度是解決問題的關鍵所（suǒ）在（zài）。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機（jī）床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與（yǔ）數控（kòng）機床之間存在必然的誤差， 這種（zhǒng）一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此（cǐ），要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差（chà）的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原（yuán）因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機（jī）床的位置精度、幾何精度對零部件的（de）加工精（jīng）度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響（xiǎng）。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷（lěng）等方法（fǎ）控製加工過（guò）程中的熱（rè）變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避（bì）免刀具變形，同（tóng）時根（gēn）據被加工零件的（de）胚料形狀選擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的情況下要針（zhēn）對零部件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定（dìng）位誤差

機床的定（dìng）位精度對零（líng）部件的精度有重要影響，影響機床定位精度（dù）的核心（xīn）部件如進給係統、導軌、工（gōng）作台麵等的直（zhí）線度（dù）、水平度等。在設計數控機床時（shí），要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣（guǎng）泛（fàn）使用的（de）滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成（chéng）熟（shú）的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和（hé）回（huí）轉速（sù）度（dù）決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度（dù）的固定（dìng）和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核（hé）。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機（jī）床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨（suí）刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會（huì）直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造成一定的影響。

因此（cǐ），拖鏈的性能，大大（dà）決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經（jīng）過特殊（shū）設計，可以極大（dà）地降低振動和噪音，把拖鏈（liàn）運（yùn）動給機床精度帶來的影響降低到最低（dī）。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節（jiē）距，無孔（kǒng）銷連接方式的（de）聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速（sù）度（dù）場合應（yīng）用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的（de）加工精度

隨著數控技術的不（bú）斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並（bìng）對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至控製終（zhōng）端，並通過誤差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機製，進行（háng）及時的誤差補償，能夠有效（xiào）提高零件的加工精度。