數（shù）控機床加工常見的8種故障及（jí）解決（jué）方案（àn）都在（zài）這裏（lǐ）

金屬切削刀具通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成型（xíng）。數控機床、工（gōng）具係統和刀具（jù）管理是發揮數控機床加工效（xiào）率（lǜ）、保證（zhèng）加工質量的基礎。所（suǒ）以數控（kòng）機床在加工中的常（cháng）見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接（jiē）的關（guān）係。以下（xià）是數控加工過程中經常（cháng）遇到的一些故（gù）障，解決的方（fāng）法也有很多種，所以如（rú）果沒有足夠（gòu）的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進（jìn）行比較。這些故障（zhàng）和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原（yuán）因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；

機（jī）床有爬（pá）行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意保（bǎo）養，上下（xià）班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡（jìn）量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大（dà）小頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生（shēng）放（fàng）置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏（piān）差；

拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍（réng）然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速（sù）轉動使軸（zhóu）承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定（dìng）位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位（wèi）精度，調整機（jī）械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因

快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案（àn）：

快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在（zài）額定的運行頻率（lǜ）下正常（cháng）工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新（xīn）調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大（dà），安（ān）裝是否過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指（zhǐ）令要求（qiú）編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的（de）重疊導致共振（zhèn）；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損（sǔn）。

解決方案（àn）：

找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步（bù）進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變（biàn）化（huà），必須改善（shàn）工裝（zhuāng）使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判（pàn）現（xiàn）象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解（jiě）掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加（jiā）工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合（hé）理，是否在預（yù）定的（de）軌跡內，編程格式是否符（fú）合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工（gōng）件（jiàn）的每道（dào）工序都有遞（dì）增或遞減的現象（xiàng）

故障原因

程（chéng）序編寫錯誤；

係統參（cān）數設置不合理；

配置（zhì）設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回（huí）到（dào）起點（diǎn）位置，再重複（fù）執行（háng）即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置（zhì）在連接計算耦合參（cān）數上單計算是（shì）否符（fú）合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。