五金模（mó）具設計（jì）注意事（shì）項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以（yǐ）展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模（mó）板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨（mó）的禁設計成線割；如有矩形脫（tuō）塊與（yǔ）大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割（gē）孔要以3mm為準（zhǔn）,圓（yuán）孔大（dà）於Φ14起（qǐ）割孔位置偏移（yí）4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采（cǎi）用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座（zuò）直接鎖模柄的每邊（biān）加25,不考慮模座是否超出上平（píng）麵; 80T以上的（de）模座（zuò）設計吊模螺絲（sī）或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不（bú）夾碼的模座單邊加25;順送（sòng）大於300x300的模板或單發110T以（yǐ）上可采（cǎi）用自製模座帶（dài）外導柱，有（yǒu）外（wài）導（dǎo）柱側（cè）為模麵（miàn）+外（wài）導柱座+20，另邊加25~40；墊腳（jiǎo）用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上（shàng）,規劃（huá）好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊（diàn）板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距（jù）120~180；下墊腳（jiǎo）螺（luó）絲為（wéi）M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型（xíng）模具用Φ20~25輔助導柱以上（shàng）；輔助（zhù）導柱要考慮用距離（lí）或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板（bǎn）厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型（xíng）塊（kuài）上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔（kǒng）便於合銷拆卸方（fāng）便及修模用；連續模（mó）上（shàng）脫（tuō）板背麵需設計（jì）料槽並注意工件落料與廢料禁混合（hé）,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座（zuò）-20,插入導套40~50深（shēn）,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為（wéi）準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上（shàng）,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔（kǒng）

 

4、設計異形衝（chōng）頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以（yǐ）下要做（zuò）補強，如有（yǒu）多個（gè）需（xū）做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞（sāi）墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設（shè）計用點（diǎn）焊固（gù）定方式, 點焊的掛耳易拉（lā）斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入（rù）塊（kuài）要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用（yòng）點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要（yào）均衡，脫銷（xiāo）四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫（tuō）銷間距（jù）25左右,但上（shàng）下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優（yōu）力（lì）膠（jiāo），大行程折彎成形（xíng）模用（yòng）綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷（hé）50%,淺蘭（lán）色輕荷（hé）40%,紅色（sè）中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧（huáng）(30萬（wàn）回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由（yóu）彈簧直徑（jìng）,顏色（sè）查其荷重

     彈簧預壓量（liàng）=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長（zhǎng）,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強（qiáng）度S*料厚T；抗拉（lā）=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力（lì）F=(0.07-0.2)*衝裁力（lì）P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置（zhì）可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般（bān）情況選用綠色彈弓,

     如有特（tè）殊要求按實際需要選用其它顏色,如小（xiǎo）剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧（huáng）分布要集中在衝孔（kǒng）成型衝周圍,密布衝孔分堆衝（chōng）不斜排

     

     1. 複合模下料（liào）案（àn）內銷位置應考慮是否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用（yòng）料規格的變化.為節（jiē）約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸（tū）位時（shí）,模須打死可在上夾作（zuò）鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸（tū）苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防（fáng）反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內（nèi）塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產（chǎn）品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案（àn）內銷（xiāo）磨頭部Φ 3.9,案（àn）內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸（zhóu）成型時上公模向（xiàng）內退0.1,下模（mó）折刀位置（zhì）不變,成型間隙（xì）T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉（zhuǎn）動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模（mó）動塊如果有強度可以（yǐ）不用限位（wèi）滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節（jiē）約模（mó）具用料,上擺動成型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動（dòng）塊（kuài）設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的（de）上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下（xià）模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端（duān）線割,餘部研磨放電（diàn）.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模（mó）做共用小剝板（bǎn）,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵（miàn）沿（yán）周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或（huò）小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向（xiàng）上衝橋下模做活動,對向麵（miàn）+0.02廢料（liào）保留做死入子墊平,脫梢設在（zài）兩端,不可在刀口（kǒu）側＜含半剪切舌,凸包＞;向下（xià）字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔（kǒng）或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔（kǒng）或（huò）壁部有抽牙（yá）要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時（shí）壓線須（xū）磨（mó）直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變（biàn）形;切邊料向外擠除（chú）了設（shè）擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多（duō）考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單（dān）+0.02內設Φ4頂（dǐng）銷（xiāo）,#8-32牙預（yù）衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽（chōu）牙衝此（cǐ）衝孔衝頭長3mm.向（xiàng）上抽牙,下（xià）模定做Φ10活（huó）動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙（yá）衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺（luó）絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚（mǎo）合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉（lā）孔預衝（chōng）雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度（dù）單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即（jí）取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸（dūn）位大於110T的模具,做限（xiàn）位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上（shàng）值,防止客（kè）戶（hù）首件檢查尺寸超出（chū）公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料（liào）及精（jīng）衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩（liǎng）柱（zhù）模架;脫板下（xià）模采用無（wú）給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭（tóu）割一修三;各板平麵度控製（zhì）在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精（jīng）拉模采用倒裝複合（hé）模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出（chū）t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二（èr）,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依（yī）3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三（sān）,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內（nèi）脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣（qì）槽

 

     16. 爆片模切開及（jí）預（yù）折方向應與（yǔ）成型方向一致（zhì）,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵（miàn）防變形壓痕（hén）;預折（shé）,山形折上公行程大管不到時可在脫板（bǎn）作（zuò）鑲件,上公做寬（kuān）,即脫板（bǎn）上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用（yòng）件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間（jiān）隙; 薄片成形衝（chōng）做（zuò）折彎內線（xiàn）,方便（biàn）修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型（xíng）塊時扣（kòu）位和成型方（fāng）向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾（jiá）板,切不可以上脫（tuō）板為繪圖基準（zhǔn）;以下（xià）模板為基準修改過（guò）的圖麵,注意上脫與（yǔ）上夾的修改;     

     

     1. 順（shùn）送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫（tuō）板,以便（biàn）折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設（shè）Φ3頂梢（shāo）;上脫在最（zuì）後出料處設頂梢防粘（zhān）模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空（kōng）步（bù）便於客戶設變（biàn）,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手（shǒu）工送料,定步距可（kě）以（yǐ）先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板（bǎn）把切舌打平;自動送料要考慮設（shè）計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損（sǔn）的衝頭應設計成快換結（jié）構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配（pèi）; 下模刀口要做入（rù）子,易堵屎的刀口入子（zǐ）及活動塊設計成螺絲（sī）鎖入型,並（bìng）攻（gōng）起模牙或在下座墊加頂出（chū）孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬（wàn）的模具其脫板與（yǔ）下模要設計輔助（zhù）導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤（pí）時對直徑小於1.2的圓孔（kǒng）或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板（bǎn）割合梢（shāo）定位)

 

     8. 高（gāo）速啤模座大小（xiǎo）要適應衝（chōng）床台（tái）麵,閉模高度（dù）等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向（xiàng）浮塊,固定導料板,兩用梢（shāo）;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為（wéi）開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃（táo）料與兩用（yòng）銷幹涉,如同時有下墊（diàn）,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋（pāo）光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下（xià）墊設彈簧,下模（mó）座攻接口牙.

 

     12. 順送（sòng）模連剪帶折時,折彎（wān）成型衝要做斜刀（dāo）口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住（zhù）;若（ruò）往（wǎng）上折可采用複合倒裝結構,下公（gōng）鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自（zì）由空間足夠（gòu）滑塊裝入,上（shàng）背板厚度要足夠,因脫（tuō）銷彈弓考慮用止付螺（luó）絲;

 

     單衝（chōng）模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割（gē）,五金,模座＞*1.4

     連（lián）續模報價（jià）(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片（piàn）模報（bào）價=＜下模板（bǎn） V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加（jiā）2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走（zǒu）

     2. 落料孔直身,以（yǐ）免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在（zài）模上的,從該折彎步起即不要脫料板（bǎn）,便於送尺（chǐ）送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵（miàn）

     一個送厚（hòu）度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通（tōng）過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公均需用生鋼（gāng）製作

     8.對於（yú）副模上（shàng）壓彎,且壓（yā）彎公裝在下模的,應用孔式小（xiǎo）固公板,便（biàn）於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且（qiě）固定在上墊板上,以便直接拆卸修理