五金模具設計注意（yì）事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取（qǔ）料:以展開圖為準,小型模（mó）具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及（jí）模板是否(400*650以上（shàng）)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形（xíng）孔起割孔要以（yǐ）3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割（gē）孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電（diàn）.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含（hán）)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求（qiú）可選用附鋼珠型BR;上模座（zuò）直接鎖（suǒ）模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平（píng）麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的（de）模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導（dǎo）柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊（diàn）腳（jiǎo）用（yòng）厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距（jù）模座邊應在40~50以（yǐ）上,規劃（huá）好組立圖。

 

2、上模（mó）座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形（xíng）衝（chōng）頭時，則須（xū）加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺（luó）絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之（zhī）間；

 

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立拆卸方（fāng）便；輔助導柱小型模（mó）具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱（zhù）以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊（diàn）板沉頭，並（bìng）要做排氣槽；小型模（mó）具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設（shè）計工藝（yì）孔（kǒng）便於合銷（xiāo）拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計（jì）料槽（cáo）並注意工件落（luò）料與廢料禁混合,最後（hòu）切斷時若廢料要全部一塊落屎,切（qiē）邊長度須大於一個步距;

 

     機（jī）械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢（shāo）為準,不計（jì）定（dìng）位高,抓起高度＜50 內導柱長（zhǎng）度（dù）開模時露出脫板20以上,閉模時為防（fáng）空打打爆,墊板鑽（zuàn）導柱讓（ràng）位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下（xià）要做補強，如（rú）有多個需做防呆，固定方式（shì）以掛耳，穿銷或（huò）磨槽塞（sāi）墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝（chōng）;脫料板入塊要有止付螺絲（sī）或（huò）用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷（xiāo）四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左（zuǒ）右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程（chéng）折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕（qīng）小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中（zhōng）荷（hé）32%,綠色重荷24%,茶色重荷（hé）20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最（zuì）大壓縮量（liàng）80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷（hé）重

     彈簧預壓（yā）量=0.03-0.05*彈簧（huáng）自由長,彈（dàn）簧力kg=定數*壓縮量（liàng）m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗（kàng）剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以（yǐ）上料（liào）厚取0.2

     彈（dàn）簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈（dàn）簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一（yī）般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求（qiú）按實際需要（yào）選用其它顏色,如小剝板（bǎn）要求壓縮（suō）量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複（fù）合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用（yòng）料規（guī）格的變化.為節約用料（liào）采（cǎi）用調頭衝時可考慮兩隻小導柱（zhù）隻裝一方.

 

     2. 複合模衝（chōng）凸（tū）位時,模須打死可在上夾作鑲件（jiàn）或（huò）在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切（qiē）邊衝（chōng）,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝（chōng）.

 

     3. 複合模下（xià）料時可衝（chōng）出對（duì）稱（chēng）產（chǎn）品防反定位孔

 

     4. 成（chéng）型模（mó）加合模導柱,擺杆成形脫料結構（gòu）需加頂杆;內脫上的案內塊做死或（huò）側麵鎖在內脫上,以防擦傷（shāng）產品;如產品內孔Φ 4,案內孔（kǒng）+0.005,案內銷磨頭部（bù）Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位（wèi）斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成（chéng）型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成（chéng）型間隙T+0.1以防擦（cā）傷產品,下模（mó）折刀兩端攻牙鎖擋（dǎng）塊或鑲（xiāng）固（gù）定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如（rú）果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模（mó）具（jù）用料（liào）,上擺動成型塊回彈角（jiǎo）3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如（rú）果吃（chī）料（liào）壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊（kuài）設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜（zá）的上下凸包要在封閉線框引線注（zhù）記（jì）說明,方便線割,上下模均設頂（dǐng）梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸（tū）包時加設凸筋防拉料,再開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大包,下（xià）模做共用小剝板,對（duì）向麵廢料保留做死（sǐ）入子墊平,向下凸包,凸包衝（chōng）從脫板割（gē）出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時（shí）脫板平壓不割

 

     8. 向上（shàng）衝橋下模做活（huó）動,對向（xiàng）麵+0.02廢料保（bǎo）留做死入子墊平,脫梢設在兩（liǎng）端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下（xià）字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔（kǒng）或成（chéng）型塊附近有避位挖入子（zǐ）銑位（wèi）;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預設（shè）壓線,割（gē）斜100°梯錐（zhuī）;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔（kǒng）離料（liào）邊很近挖（wā）入（rù）子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除（chú）它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下（xià）模單+0.02內（nèi）設Φ4頂（dǐng）銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下（xià）,下模割（gē）孔Φ6.1,內設Φ6頂梢（shāo）.沙（shā）拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另（lìng）一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下（xià）模入子內孔深沙拉為下端（duān）麵孔（kǒng）直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二（èr）步衝孔,深（shēn）沙（shā）拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以（yǐ）分三步,先（xiān）預衝孔為下端麵（miàn）孔d-0.5,第二步（bù）同上（shàng）壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等（děng）軟料或1.5以上的厚料或衝壓（yā）噸位大於110T的模具,做（zuò）限（xiàn）位或脫（tuō）料板背麵要磨料（liào）槽（cáo）

 

     13. 薄料（liào）因公差微小,衝孔取公（gōng）差中上值（zhí）,防止客戶首（shǒu）件檢（jiǎn）查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間（jiān）隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內（nèi）

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高（gāo）度不一樣,粗（cū）凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二（èr）,拉伸負間隙不一樣（yàng）,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上（shàng）內脫依（yī）3D外（wài）形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽（chōu）內脫做整體（tǐ）外形,精拉內（nèi）脫（tuō）加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應（yīng）與成型方向一致,而且（qiě）切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾（wěi）部要盡量高出模麵防變形壓痕;預（yù）折,山形折上公行（háng）程大管不到時可在脫板作鑲件（jiàn）,上公（gōng）做寬,即脫板上Φp狀（zhuàng）的左中右（yòu）三個孔

 

     17. 壓毛邊（biān）產品（pǐn）倒（dǎo）角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高（gāo）共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑（hēi）皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎（wān）內線,方便修模

 

     19. 注意（yì）整理衝（chōng）頭入（rù）子及成型塊時扣位和成型方向有無（wú）設計（jì）反向錯;上背（bèi）板（bǎn）過（guò）孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準（zhǔn）;以（yǐ）下模板為基準修改（gǎi）過的圖麵,注意上脫與上夾的修改（gǎi）;     

     

     1. 順送模預（yù）衝Φ3.04,引導衝Φ3做在（zài）脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順（shùn）送模結構複雜需（xū）留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎（wān）＜折彎（wān）線外偏（piān）0.4T＞或壓（yā）線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把（bǎ）切（qiē）舌打平;自（zì）動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於（yú）0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨（mó）損的衝頭應設計（jì）成快換（huàn）結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模（mó）刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加（jiā）頂出孔;

 

     5. 高（gāo）速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時（shí）對直徑小於2.0的圓（yuán）衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在（zài）脫（tuō）料板作二（èr）級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓（yuán）孔或相當邊長小於1.2的異形（xíng）孔在脫料板要鑲入子（zǐ）,止擋板設計衝頭扶持孔（kǒng）(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割（gē）合梢定位)

 

     8. 高速啤（pí）模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數（shù）

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮（fú）塊,固定導料板,兩用梢（shāo）;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽（cáo）下平麵至頂麵高（gāo）度設為7,H1=料（liào）槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛（fēi）邊大麵積（jī）逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防（fáng）大麵積逃料,N折（shé）的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送（sòng）模的（de）送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否（fǒu）用廢（fèi）料刀或卷帶回收,吹（chuī）氣活（huó）動銷下墊（diàn）設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模（mó）連剪帶（dài）折時,折彎成型衝要做斜刀（dāo）口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住（zhù）;若往上（shàng）折可采用複合倒裝結構,下公鑲（xiāng）活動（dòng）塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空（kōng）間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模（mó）報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含（hán）加工研磨（mó）＞+外導（dǎo）＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個（gè）30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加（jiā）2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料（liào）公（gōng）上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於（yú）公上帶走

     2. 落料孔直身,以免（miǎn）產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬（yìng）鋼以防磨損

     4. 送尺推料端（duān）應做（zuò）成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從（cóng）該折（shé）彎步起即不要脫（tuō）料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模（mó）麵應低於其它衝孔凹模（mó）麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送（sòng）過

     6.凹模應有（yǒu）足夠厚度（dù）,以便（biàn）磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模（mó）上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫（tuō）料板一般裝於下模（mó）以便送料;副模壓彎（wān）公應單（dān）獨做（zuò）公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理