五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之（zhī）分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉（lā）應力成（chéng）分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力（lì）下降不（bú）明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與（yǔ）被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的影響,從而（ér）提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較（jiào）小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下限為最小合（hé）理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時（shí）,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來計（jì）算。