五金模具衝裁（cái）間隙對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間（jiān）隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度（dù）大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特（tè）征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度的影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複（fù），使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗力（lì）增加（jiā）,衝（chōng）裁力（lì）就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形（xíng）抗力（lì）降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的影響

由於工件（jiàn）與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的（de）壽命。

5、合（hé）理（lǐ）間（jiān）隙（xì）值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁（cái）達到較（jiào）好的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為（wéi）合理（lǐ）間隙（xì）。其（qí）上（shàng）限為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具（jù）時（shí）,根據（jù）工件和生產上的具體要求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模（mó）具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。