五金加工流程、步驟、分類

五金加工（gōng）

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料（liào）、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床（chuáng）、拋（pāo）光等等機械按客戶的（de）圖（tú）紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬（mǎ）達軸、模型車零件、釣魚（yú）具配件、音箱（xiāng）類產（chǎn）品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產（chǎn）需要進行（háng）開料，開好以後有些比如（rú）小的配件（jiàn）生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這（zhè）在眼鏡（jìng）配件、汽車配件生產方（fāng）麵很多。而（ér）做集裝箱:就是進（jìn）行開料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然（rán）後裝配一下配件（jiàn）就可以出貨了。而對於五（wǔ）金小配（pèi）件還要很多打磨後（hòu）的表麵（miàn）出理，電鍍或噴（pēn）油。然後燒焊或打螺（luó）絲裝配包裝（zhuāng）出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢（jiǎn）查自己服飾是（shì）否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的（de）服裝，留（liú）長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神（shén）應付工作，如（rú）發現（xiàn）身體（tǐ）不適就要馬（mǎ）上離開工作崗（gǎng）位，並（bìng）向領導反映。操作時必（bì）須思想集中（zhōng），嚴禁閑（xián）談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態（tài）下操作，以（yǐ）免發生事故，確保操（cāo）作安全（quán）。

二（èr）、機械工作前檢查運動部分是否加注了（le）潤滑油，然後啟動並檢查離（lí）合器、製動器是否正常（cháng），並將機（jī）床空（kōng）運轉1-3分鍾，機（jī）械有故（gù）障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用（yòng）手搬動飛（fēi）輪試衝兩次，檢查上下（xià）模具是否（fǒu）對稱、合理，螺（luó）絲是否堅固，壓邊（biān）圈是否在合（hé）理的位置上。

四、必須等其（qí）他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開（kāi）動機械。

五、機（jī）械開動後，由一人運料（liào）及機械操作，其他人不（bú）得按動電建或（huò）腳踩腳踏開關（guān）板，更不能將手放入機械（xiè）工作區或用手（shǒu）觸動機械的（de）運動部分。機械（xiè）工作時，禁止將（jiāng）手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工（gōng）件時必須使用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即（jí）關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位（wèi）上的成品（pǐn）、邊料和雜物（wù）等，確保工（gōng）作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故（gù）障，應配合（hé）維修人員檢修，出現事故立即切（qiē）斷電源，保持現場（chǎng）報告廠部等到候處理，違反操（cāo）作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後（hòu）果（guǒ）。

分類

五金表麵（miàn）加工細分可分為:五（wǔ）金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋（pāo）光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件（jiàn）表麵加工:

1、噴漆加工:五金（jīn）廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通（tōng）過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器（qì）外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金（jīn）加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝（yì）技術對五金件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）電鍍，保證（zhèng）產品長時間使用（yòng）下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用（yòng）品中比較（jiào）長用（yòng），通過對五（wǔ）金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳（shū）子，梳（shū）子是通過衝壓而成的五金件，那麽（me）衝壓出來的（de）梳子邊角是很（hěn）鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部（bù）分拋成光滑（huá）麵部，這樣在使用的過程（chéng）中才不會（huì）對人（rén）體（tǐ）造成傷害。

車削外圓麵（miàn）是（shì）五金加工中外圓麵加工的基（jī）本方法，所（suǒ）用設備是車床。在一般機械（xiè）廠（chǎng）中，車床占機床總台數的40%左（zuǒ）右。車削是粗加工和（hé）半精（jīng）加工各種材料外（wài）圓麵的主要方法，也是不宜磨（mó）削的各（gè）種（zhǒng）材料的（de）最終（zhōng）精加工方法。

單件（jiàn）小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時（shí），廣泛使用多刀半（bàn）自動車（chē）床或自動車床。大型盤類零（líng）件應在（zài）立式（shì）車床上進（jìn）行加工（gōng）。大型長軸（zhóu）類 零件需（xū）在重型臥式車床上進（jìn）行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單（dān），製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程（chéng）平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生（shēng）產率;3、機床通用性好，可以在一次裝（zhuāng）夾中加工出外圓、端（duān）麵、內（nèi）孔、螺紋和（hé）倒角等。各表（biǎo）麵之間的相互位置精（jīng）度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。