鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方麵（miàn），如（rú）領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質（zhì）量要（yào）求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常（cháng）見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的（de）包稱（chēng）之為起泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現。

(1)壓鑄出（chū）來就發現。

(2)拋光（guāng）或加工後（hòu）顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放（fàng）置一段時間（jiān）後（hòu）發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔（kǒng）和收縮機製，氣孔往往是（shì）圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型（xíng）、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內（nèi）部產生孔洞。b 塗料（liào）揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝（níng）固析出的氣體，在模具排氣不良時（shí），最終留在（zài）鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因（yīn）：a 金屬液凝固過程中，由（yóu）於體（tǐ）積（jī）縮小或最後（hòu）凝固部位得不到金屬液（yè）補縮（suō），而產生縮孔（kǒng）。b 厚（hòu）薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和（hé）縮孔的（de）存在，使壓鑄件在（zài）進行（háng）表麵處理時，孔洞可能會進入水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞（dòng）內（nèi）水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅合（hé）金成（chéng）分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐（fǔ）蝕，金屬基體因晶間腐蝕（shí）而破（pò）碎，而（ér）電鍍加速了這（zhè）一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂（liè）、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起：水紋、冷隔紋（wén）、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在（zài）鑄（zhù）件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般（bān）是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力;b 過早（zǎo）頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的（de）模溫使晶粒粗大;e 有（yǒu）害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時（shí）溶液會滲入到（dào）裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決（jué）缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄（zhù）件內的氣體量，理想的金屬流（liú）應（yīng）不斷加速地（dì）由噴嘴經過分（fèn）流錐和（hé）澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地由噴嘴向（xiàng）內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統（tǒng）中，混入的氣（qì）體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而（ér）形成氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統進入型（xíng）腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出（chū）現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出（chū）模外。

對於縮孔：要使壓（yā）鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位（wèi）置，模具設計（jì），模溫控製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。

對於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶（dài）來的（de）雜質元素。

對於（yú）水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂（liè）紋：壓（yā）鑄件厚（hòu）薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參數（shù）作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因（yīn）：

電鍍之前的表麵處理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅（xīn）合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般（bān）電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿（jiǎn）性的常溫去油劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑（jì）長時間的浸泡和攪拌，化學反（fǎn）應（yīng）時間較長.一般酸洗時間較短（duǎn），不易產生此起泡現象.(因酸（suān）洗用的是配比的強酸，有（yǒu）很強（qiáng）的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不（bú）去油，用硫酸活（huó）化一下即可電鍍)

鋅合金的（de）電鍍（dù）工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係（xì），鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要（yào）鍍一層較厚的中間層銅（tóng）層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在（zài）壓鑄（zhù）後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上（shàng）所（suǒ）述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍（dù）中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應（yīng）商其（qí）實是一個（gè）關鍵的因素，如果一個電鍍商很（hěn）少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍（dù）產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有必要的。