鋅合金（jīn）電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應（yīng）用於（yú）各種裝（zhuāng）飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾（shì）扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn）最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件（jiàn）表麵在（zài）以下（xià）情況下有鼓起的包（bāo）稱之（zhī）為起泡，是鑄件內缺（quē）陷的外部表現。

(1)壓鑄出（chū）來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

(4)放置一段時間後發（fā）現。

產生原因

1.孔洞引起：主要（yào）是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收（shōu）縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b 塗料揮發出（chū）來（lái）的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣（qì）體、塗料揮發出（chū）的氣體、合（hé）金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終（zhōng）留在（zài）鑄件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a 金屬液凝固過（guò）程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液（yè）補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位（wèi）。由於（yú）氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱（rè）膨脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而（ér）導致（zhì）鑄件表麵起泡（pào）。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕（shí）而（ér）破碎，而電鍍加速了這一禍（huò）害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂（dǐng）起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境（jìng）下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬（shǔ）液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液接（jiē）觸型壁過（guò）早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層熔合為一（yī）體，在鑄件表麵對接處（chù）形成疊紋，出現條狀（zhuàng）缺陷，見圖2。水（shuǐ）紋一般（bān）是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過（guò）早頂出，金屬強度不夠;c頂（dǐng）出時受力不均;d 過高的模（mó）溫使（shǐ）晶（jīng）粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

解（jiě）決缺陷方案（àn）

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一（yī）致的金屬流，采用（yòng）錐形（xíng）流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個（gè）目的。在充填係統中，混入的（de）氣體是由（yóu）於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金屬液流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時（shí）均勻散（sàn）熱，同時凝固。可通過（guò）合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。

對於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜質含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度（dù），加大內（nèi）澆口（kǒu）速度，或在冷隔區加大溢流槽（cáo），來（lái）減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡（pào）的原因：

電鍍（dù）之前的表麵處（chù）理是引起鋅合金起泡的主要原因，因（yīn）為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應（yīng），也易與（yǔ）堿反應，一般電鍍之前有去（qù）油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸（suān）洗溶液一般是三（sān）酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

去油（yóu）一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和（hé）攪拌，化學反應時（shí）間較長.一般酸洗時間較短，不易（yì）產生（shēng）此起泡現象.(因酸（suān）洗用的（de）是（shì）配比（bǐ）的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下（xià）即可電（diàn）鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表（biǎo）麵鍍銀\鎳\金等（děng）等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層（céng）(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會（huì）導致起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一般（bān）這種現象的不（bú）良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上（shàng）所述，鋅合金電鍍起泡現（xiàn）象是電鍍中常有發生的現象，所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商其實是（shì）一個關鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。