鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質（zhì）量要求高，並要求有（yǒu）良好的表麵處理性能（néng）。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起（qǐ）泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是（shì）鑄件（jiàn）內缺陷的外（wài）部（bù）表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料（liào）揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過（guò）高，凝固（gù）時析出。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不（bú）良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固（gù）過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄（zhù）件局部過（guò）熱，造成某（mǒu）一部位凝固慢（màn），體積收（shōu）縮時表麵形成凹（āo）位。由（yóu）於氣孔和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進（jìn）入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會（huì）膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕（shí）會（huì）使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的（de）金屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表（biǎo）麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂（liè）紋：a 當鑄件厚薄不均（jun1），凝固過程產生應力;b過（guò）早頂（dǐng）出，金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過（guò）高的模（mó）溫使晶粒（lì）粗大;e有害雜質存（cún）在。

當壓鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘（hōng）烤時轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是（shì）由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚（hòu）度（dù）及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶（dài）來的雜質元素。

對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口（kǒu）速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於（yú）熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力（lì）產生;相（xiàng）關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金（jīn）電鍍起泡（pào）的原（yuán）因：

電鍍之前的（de）表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性（xìng）金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一（yī）般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是（shì）三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一（yī）般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不（bú）易產生此（cǐ）起泡現（xiàn）象.(因酸洗（xǐ）用的是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所（suǒ）以一般（bān）鋅合金在電鍍時不去（qù）油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表（biǎo）麵鍍（dù）銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間層（céng）銅層(一般銅層（céng）為5微米左右（yòu）)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一般這種現象的不良比（bǐ）率不會太（tài）高（gāo），這就需要大家分（fèn）析起泡現象是出現（xiàn）在什麽（me）工序的.

綜上（shàng）所述，鋅合金（jīn）電（diàn）鍍起泡現象是電鍍中常（cháng）有發生的現象，所以選擇（zé）好的電鍍供（gòng）應商其實是一個關鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商（shāng）很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供（gòng）穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所（suǒ）以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電（diàn）鍍廠家（jiā）一般都是又差（chà）又髒，可（kě）能（néng）是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的（de）私營電鍍廠（chǎng）少（shǎo）之又少，各位如果（guǒ）都能夠走出去做品質的（de）話，想是收獲（huò）一定不少)。