輕（qīng）鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在（zài）生產中，數（shù）控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割的那（nà）些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用（yòng）用含量99%的瓶（píng）裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔（quē）進行數控火焰切割時，切割麵（miàn）的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴（yán）重以及切割不連（lián）續等現象。

用戶在使用（yòng）龍門式數控切割（gē）機進（jìn）行火焰切割時，由於火焰切割方（fāng）式的熱（rè）變（biàn）形影響比較大，實際切割後的工件的（de）鑄坯頭部往往存在一道較深的痕（hén）跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕（hén）跡。

提高切割質（zhì）量（liàng）的措施

對於30mm以上厚的鋼板（bǎn），龍門式數控火焰切割機（jī）的切割速度（dù）應設定為標（biāo）準（zhǔn）的速度（dù）的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的（de）質量也明顯提高，掛（guà）渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝（zhuāng）乙炔集中供氣（qì），由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題（tí）。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大（dà）的影響。 因此進廠（chǎng）的鋼板不應露天堆放（fàng），切（qiē）割前建議進行打磨處理（lǐ）。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切（qiē）割速（sù）度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力（lì）為0. 1MPa～0. 3MPa，保證（zhèng）了厚板的順利切割（gē）和切割麵的垂直度，在一定程度（dù）上可提高切割麵質量（liàng）。

切割變形問（wèn）題（tí）描述

一般來說龍門式數控火焰切割（gē）機在板厚（hòu）相同的情況下（xià），外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小（xiǎo）的零件變形要小。長寬比小的（de）零件（jiàn）的切割變形比長（zhǎng）寬比（bǐ）大的零件變形要小；擺放在（zài）靠近鋼板中間的零件比在（zài）邊緣的零件切（qiē）割變形小。

減少（shǎo）切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序（xù）裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措（cuò）施。

編程時選擇合理的切割順（shùn）序、切割方向和切割起點。在進行多零件套（tào）切下料時（shí）應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原（yuán）則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排（pái）放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切（qiē）割（gē）機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的（de）邊與不（bú）易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的（de）窄（zhǎi）長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間（jiān）斷切割法。即（jí）在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割（gē）過程（chéng）中將零（líng）件與鋼板連成為一個整體，待（dài）其它部分切割（gē）完後，再切開這（zhè）幾個點。這樣可以減少零（líng）件在長度方向上的（de）收（shōu）縮變形。