五金零件先進的螺絲孔成型（xíng）工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合（hé），在五（wǔ）金零件衝壓加（jiā）工同時快速（sù）進行螺（luó）絲孔加（jiā）工的設備。是目前（qián）五金零件最先進的螺絲孔成型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於（yú）模內攻（gōng）牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產（chǎn）效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於（yú）攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主（zhǔ）要特點：

生產速度（dù）快（kuài），效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各（gè）種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

二（èr）、攻牙機的工作原理

在衝（chōng）床加工周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程（chéng）

B:衝床在（zài）產品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中（zhōng）衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效（xiào）加工量。

送料時間（jiān）長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔加（jiā）工（gōng）時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在（zài）送（sòng）料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻牙機螺（luó）杆螺母受衝（chōng）床上（shàng）下運（yùn）動的力驅動齒輪組（zǔ）合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式（shì）單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機（jī）械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機（jī）在模（mó）具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機在模（mó）具內有不（bú）同的（de）安裝形式。

1. 機械（xiè）式機型的安（ān）裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝（chōng）壓加（jiā）工過程中有上下運動（dòng），有浮升銷（xiāo）將材料（liào）托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝方式，產（chǎn）品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位（wèi）。

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式（shì）機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也（yě）是大同小異。

浮升板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設（shè）計。

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方式

五（wǔ）、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快捷（jié）穩定可靠。

2. 絲錐安全保（bǎo）護（hù）

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔（kǒng），絲錐（zhuī）會縮回防（fáng）止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱（rè）。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材（cái）質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米（mǐ）/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過（guò）30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻（què）與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩（mó）擦（cā）力防止絲錐（zhuī）粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要（yào）求情況下，精度越（yuè）高絲（sī）錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲（sī）錐壽命（mìng）越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓（yā）絲錐加工（gōng）螺絲牙是將（jiāng）牙（yá）穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高（gāo）低（即飽和率（lǜ））有底（dǐ）孔（kǒng）的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲底孔越小飽和率越大（dà），當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺（luó）絲精度要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。