​降低五金衝壓件凹凸的（de）5大（dà）方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它使產品外觀品格低落的同（tóng）時也使生（shēng）產率大肆下降。那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下（xià）降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和（hé）修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持（chí）穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和（hé）修正（zhèng）：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了（le）鐵粉，因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的（de）機械手（shǒu）速度：對（duì）於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機械手速度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免（miǎn）這種問題，我們可以在生產前（qián）做製件的出料試驗（yàn），合理設置機（jī）械手的速度和（hé）出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多（duō）微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢（jiǎn）查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也（yě）許更（gèng）有效（xiào）地清洗板料，這（zhè）也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的（de）質量。詳細方（fāng）法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使（shǐ）其顛末清洗安（ān）頓，當（dāng）前檢查紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去（qù）除率不達標，則（zé）必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良（liáng）品。