​精密（mì）鑄造（zào）工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於（yú）傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方（fāng）法。它能獲得相對準確地形狀和較高的（de）鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留餘量非（fēi）常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複（fù）塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼（ké）以獲得（dé）足（zú）夠的強度與透氣性（xìng）能；澆注所需（xū）要的（de）金屬材（cái）料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要（yào）或進行（háng）熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品（pǐn）時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一種利用（yòng）蠟模→做砂（shā）模（mó）→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同（tóng）的（de）蠟模做出款式（shì）多變的產品（pǐn）。

缺點：成（chéng）型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具（jù）。模具（jù）分上（shàng）下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序（xù）完成（chéng）。凹（āo）坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致。因為臘模主要（yào）用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟（là）實芯模型隻（zhī）能 對應出一（yī）隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模（mó）生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的多（duō）個蠟模（mó）塗上工業（yè）膠水（shuǐ）後均勻噴上第一層細砂（一種耐火（huǒ）砂（shā）、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然（rán）風幹的時間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大（dà）約在5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二（èr）層 砂，第二（èr）層砂顆（kē）粒大小（xiǎo）要（yào）比之前的第一（yī）層砂來的大、來的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求（qiú），體積（jī）大小，自重等相應調節噴砂次數。一（yī）般情況下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的（de）工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化（huà）砂型，以及密封（fēng）蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在（zài）烘烤工序（xù）後（hòu），還能提高砂型的脆（cuì）性，便於（yú）敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上（shàng）、並完成噴砂（shā）風（fēng）幹工序的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘（hōng）箱裏加熱（rè）（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形（xíng）成臘水沿（yán）著澆口（kǒu）流出，這個過程即為脫臘（là）。脫（tuō）完蠟的蠟模（mó）隻是一具空（kōng）的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具（jù）空的砂殼。（一般這（zhè）種（zhǒng）臘可以反複（fù）使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精（jīng）鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為使脫完蠟的砂（shā）殼更（gèng）加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液（yè）態不鏽鋼水則（zé）充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要（yào）的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到（dào）所需效果（guǒ）。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固（gù）後，借助於機（jī）械工具或人（rén）力將最外層（céng）的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切（qiē）割、分（fèn）離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬（yà）弧補焊，嚴重的（de）當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品。