​CNC加工中（zhōng）心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代（dài）化（huà）管理。但（dàn）由於操作不當或（huò）編程錯誤等原因，易使（shǐ）刀具或刀架撞到工件（jiàn）或機床上，輕者會撞壞（huài）刀具和被（bèi）加工的（de）零件，重（chóng）者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工精度喪失，甚至（zhì）造成人身（shēn）事（shì）故。因此，從保持（chí）精度的角度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和（hé）機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析（xī）。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的（de），在模擬加工時，當按下（xià）自動運行按鈕時在模擬界麵（miàn）並不能直觀地看到機（jī）床是否（fǒu）已鎖住。模（mó）擬時往（wǎng）往又沒有對刀，如果機（jī）床沒有鎖住運行，極易發生撞刀（dāo）。所以（yǐ）在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是（shì）否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時（shí），為了節省時間常常將空運行開關打（dǎ）開。空運行（háng）指的是機床所有運動（dòng）軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的（de）進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀（dāo）、撞機床事故。空運（yùn）行模（mó）擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動（dòng）的，而刀具相對工件加工在模擬（nǐ）運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須（xū）用返回（huí）參考（kǎo）點的方法，保證機械零點（diǎn）坐標（biāo）與絕（jué）對、相對坐標一致。如果在校驗程（chéng）序後沒（méi）有發現問題就進行加工操作，將造（zào）成（chéng）刀具的碰撞。超程解（jiě）除的（de）方向不對。

　　當機床超程時（shí），應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以（yǐ）消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷（shāng）害。因為當按下超程解除時，機（jī）床的（de）超程保護將（jiāng）不起作用，超程保（bǎo）護的行程開關已經在行程（chéng）的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行（háng）運行（háng）時光標位置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從光標所在位置開（kāi）始向下（xià）執行（háng）。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程（chéng）序段的刀具可能不是（shì）所要的刀（dāo）具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加（jiā）工中心、數控銑床上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償（cháng）值。因（yīn）為每（měi）把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用（yòng）也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心（xīn）數控機床（chuáng）作為高精度的（de）機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的（de）習慣（guàn），按正確的方法操作機床，減少機床撞刀（dāo）現（xiàn）象發生。隨著技術的發展（zhǎn）出現了加工（gōng）過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊檢測、機床（chuáng）自適（shì）應加工等先進（jìn）技術，這些（xiē）可以更好地保護數控（kòng）機床（chuáng）。