​ 了解CNC數控車床加工螺紋的方法是怎樣的？

  在CNC數控車床加工螺紋一般有四種方法；直（zhí）進法、斜進法、左右切削法（fǎ）和切槽刀粗切槽法四種。分別有什麽特性呢？這就是（shì）今天小編要（yào）為大（dà）家介紹的：

1.斜進（jìn）法：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給到牙深處。采用此種方法（fǎ）加工梯形螺（luó）紋時，螺紋（wén）車刀始終隻有一側刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況（kuàng）有所改善，在車削中不易引起紮（zhā）刀現象。

 2.左右切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給（gěi）至（zhì）牙深。該方法同於斜進（jìn）法，在數控（kòng）車床上采用宏（hóng）程序（xù）編程來（lái）實現。

 3.切槽（cáo）刀粗切槽法：該方法（fǎ）先用切槽刀粗切槽，再用（yòng）梯形螺紋車刀加工螺紋（wén）兩側麵，這種方法在數控車中較難實現。36斜床式車銑複合車床（chuáng）細節圖

 4.直進法：螺紋刀間歇性進給到牙深處。采用此種方法加工梯（tī）形螺紋時(螺紋車刀的三麵都參與切削，導致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀量過大時，還可能產（chǎn）生（shēng）紮刀現象。很顯然加工（gōng）大螺距梯形螺紋和蝸杆是不可取的。

 還有蝸杆和（hé）大螺距梯形螺紋特點和加工方法：

車削加工蝸（wō）杆和大導程螺紋，無論用斜進法還是左右切（qiē）削法（fǎ），切削抗力非常大（dà）。以前隻能用高速鋼（gāng）車刀（dāo）低（dī）速（sù）車削加工，生產效率非常低。為了用硬質合金刀具也（yě）能 加（jiā）工，就得設法降低刀刃的切削深度，因此采用了“分層

 每（měi）一層的切削都采用先直進後向左的（de）車削方（fāng）法。由於左切削時槽深（shēn）不變，刀具隻需做向左的方向！沿導軌方向，進給。這（zhè）樣就把左右切削法和斜進法有機地結合了起來，由於隻有一個切削刃進行切削，還可以有效地控（kòng）製切（qiē）除餘量，這樣可以很好地保證表麵質量和刀具的使用壽命。