​如何有效減少數控車床熱變形的情況

    數控車床的熱學特征是影響加工精度（dù）的主要要素之一。因為數控機床主（zhǔ）軸轉速、進給速度遠高於通俗機床，而大切削用量發生的火熱切削（xuē）對工件和機床部件的熱傳導影響（xiǎng）遠較通俗機床嚴重（chóng），而熱變形對加工精度的影響常常難以由操（cāo）作者修改。因（yīn）而增加數控（kòng）車（chē）床（chuáng）熱變形影響的辦法應（yīng）予特殊注重。

常用的辦法有以下幾種：

1、改良數控車床結構和構造設計: 如對熱源來說（shuō）比擬對稱的采（cǎi）取（qǔ）熱對（duì）稱構造；數控車床采取采取傾斜床身、平床身和斜滑（huá）板（bǎn）構造；某些重型數（shù）控機（jī）床因為構造限製采取熱均衡辦法。

2、掌握溫（wēn）升: 對（duì）數控車床發燒局部（如主軸箱、靜壓導軌液壓油等）采用（yòng）散（sàn）熱（rè）、風冷和液冷等掌握溫升的方法來接收（shōu）熱源收回的熱量，是在各（gè）類數控（kòng）機床上運用較多的一種增加熱變形（xíng）影響的對策。

3、對切削部位采用強冷辦法: 在大切削量切削時，落在（zài）任務台、床身等部件上的火熱切（qiē）屑（xiè）量一個主要的熱源。數控機床，特殊是加（jiā）工中（zhōng）間和數控車床廣泛采取多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻並掃除（chú）這些火熱的（de）切屑，並對冷卻（què）液用大容量輪回散（sàn）熱或用冷卻裝臵致冷以掌握溫升。

4、熱位移賠償: 猜測熱變形紀律，樹立數學模子存入盤算機中停止（zhǐ）及時賠償。