​cnc數控車床加工精度該知道（dào）的哪些（xiē）

數控車床加工中的位置誤差對加工精度的影響：

       位置誤差是指加工（gōng）後（hòu）零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相（xiàng）互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度（dù）等。

         數控機床加工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤（wù）差，產生（shēng）位置誤（wù）差的原因主要在機床零件加工時由於傳（chuán）動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機（jī）床的刀頭需要（yào）克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在（zài）開環係統中（zhōng）位置精度受（shòu）到（dào）的影響是很大（dà）的，而（ér）在閉環（huán）隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置（zhì）的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

數控車床加工中由於幾何誤差導致的（de）加（jiā）工精度誤差：

  數控車床加工中，由於刀具和（hé）夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影（yǐng）響下，車床的幾何精度受到影響，

車床（chuáng）上加工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而導致產生幾（jǐ）何誤（wù）差。

據研究，數控車床產生幾何誤差（chà）的主要（yào）原因無外乎以下兩種：內部因（yīn）素和外部因素。

車床產生幾何誤（wù）差的內部因素（sù）指機床本身（shēn）的（de）因（yīn）素（sù）導致的幾何誤差，如車床的工作台麵（miàn）的水平度、車（chē）床導軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具的（de）幾何準確程度等（děng）。

外部因素主要是指在外（wài）部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，

由於受熱膨脹、變形，從而（ér）產生幾何誤差，影響了車床的加工精度和零部件的加工（gōng）精度（dù）。

數控車床（chuáng）加工中由於車床定位（wèi）導致的加工（gōng）精度誤差：

通過長期（qī）的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，車床定位對於數控車床的加工精（jīng）度有較大影響。

數控車床（chuáng）的（de）加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中車床的進（jìn）給係統是影響定位精度的主（zhǔ）要環（huán）節。

數控車床的進給係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統兩部（bù）分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。

在閉環係（xì）統中，數控車床通常可（kě）以通過定位檢測裝置防止進（jìn）給係統中的主要部（bù）件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。

而對於開環係統，由於影響因素較（jiào）多、情況比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控，所以對數控車床的加工（gōng）精度（dù）影響較大。

提高數控車床加工精度（dù）的對（duì）策：

通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

合理設計機床（chuáng）核心部件避免定位誤差

通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控車床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤（wù）差數據進行采（cǎi）集，並反饋至（zhì）控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應（yīng）的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高（gāo）零件的加工精度。