​我（wǒ）國製造高精度數控機床（chuáng）的難點有哪些？

數控機（jī）床之所以能夠達到（dào）比普通機床高得多的精（jīng）度，最根本（běn）的區別（bié）在於CNC和步（bù）進電機（或者說伺服係統） CNC形象點（diǎn）來說，就（jiù）是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數控機床之所以（yǐ）能夠達到比普通機床高得多的精（jīng）度，最根本（běn）的區（qū）別在於CNC和步進電機（或者說（shuō）伺服係統） CNC形象點來說，就是（shì）將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對於（yú）我們現有的最靈活的五軸加工中心（xīn）來說，一個加工（gōng）中心本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間（jiān）的“聯動”——即軸與軸之間的相互配合。本質上這種聯動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點則（zé）是插補，計算（suàn）機是隻能走直線的，而我們（men）需要（yào）的則（zé）是很（hěn）多非常複雜的曲（qǔ）線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼近（jìn）曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後（hòu）隨著頻率提高，進給速度的提高，我們的插補又（yòu）要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到控製器的智能化，算法又不可避免（miǎn）的（de）複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨大的挑戰。

第三個（gè）難點是反饋，有一定水（shuǐ）平的數控機床（chuáng）本身一定是一個（gè）閉環係統（tǒng），即對輸入端的控製，其（qí）中以全位置閉環為（wéi）最（zuì），利用光柵尺輸出（chū）信號直接對絲杠的實際位（wèi）置進行控製，這裏就（jiù）涉及到光柵尺的設計製造工藝水（shuǐ）平了（le）。

以上三點是（shì）對（duì）於“數控”部分的難點，基本上都是數學和（hé）計（jì）算機方麵的難點，再加上一些信號和控製（zhì）方麵（miàn）的問（wèn）題，下麵說下純（chún）機械方（fāng）麵的困難。

純機械方麵其實（shí）非常複雜，有（yǒu）一（yī）門（mén）課叫做機械（xiè）設計製造基礎（chǔ），就是專門研究機床加工（gōng）中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製造精度——如同軸度、撓（náo）度、平直度等（děng）等，這些零件的製造質量最（zuì）影響機床的加工精度，一般需要較好的車床銑床，特別（bié）是高精磨床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各（gè）種軸類部件的工作質量，滾動體（tǐ）的質量直接（jiē）決定軸承的工作壽（shòu）命和質量，這裏涉（shè）及到滾動體（tǐ）的材質及其（qí）加工（gōng）工藝，好的材料是好軸承的（de）一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是（shì）材料問題，而且除開材料，光（guāng）是刀具的幾何（hé）形狀的選擇，就能出一（yī）本厚厚的書了。以前的大學機製（zhì）專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指（zhǐ）伺服電機，伺服電機直接影響輸出（chū）的轉矩和轉速，伺服電機更像是一台微型機床，同（tóng）樣的，其質量分為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件（jiàn）），槽滿率等等（設計）。電機方麵了解不多，據說硬件由於我們本（běn）身是（shì）稀土大國（guó），因此（cǐ）永磁體（tǐ）問題不（bú）算大，主要難點出來控製器的程序設計等（děng）等軟（ruǎn）件方麵。

5，裝配：這個我反倒（dǎo）覺得（dé）是和國外差距最大的，優秀經驗老道（dào）的裝配技師太（tài）少了，就（jiù）算你（nǐ）有全套一流的零件，一個稍微差點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂尖的裝配工人，能（néng）用二流（liú）的零件裝配起一台一流機床。沒（méi）辦法（fǎ），這個（gè）隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大（dà）型零件（床身、箱體（tǐ）等等）的時效處理，現（xiàn）在我國（guó）的噴丸技術還不錯，這也是人工時（shí）效（xiào）的一個方法，當然也有很多其他的人工時效（xiào）方法，自然時效現在也就是個情（qíng）懷；機（jī）床（chuáng）的製造使用環境——最大（dà）的（de）敵人就是溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再就是車間的土地（dì）平整夯實（shí），減小振動，濕度控製（zhì）等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來的（de）。