​我國製造高精度數控機（jī）床的難點有哪些？

數控機床之（zhī）所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工（gōng）零件的走（zǒu）刀進行“數字化”。

數控機床之所以（yǐ）能夠達到（dào）比（bǐ）普通機床高得多的（de）精度，最根本的區別在於CNC和步進（jìn）電機（或者說伺（sì）服係統） CNC形象點來說，就（jiù）是將需要加（jiā）工零件的走刀進行“數字化”。對於我（wǒ）們現有的最靈活的五軸加工中心（xīn）來說，一個加工中心本來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋（xuán）轉，但之所以能夠加工出（chū）複雜曲麵，關鍵就在於（yú）軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相互配合。本質上這種聯（lián）動，需（xū）要的是數學（xué）和編程水平。

第二個難（nán）點則是插補，計算機是隻能走直線（xiàn）的，而我們（men）需要的則是很多非常複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼（bī）近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及（jí）到PLC，然後隨（suí）著頻率（lǜ）提高，進給速度的提高，我們的（de）插補又要求“實時性”和快速反饋（kuì），這裏又涉及到控製器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又（yòu）是一個（gè）巨大的挑戰。

第三個難點（diǎn）是反饋，有一定水平的數控機床本身一定是一個閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全（quán）位置閉環為最，利用光柵尺（chǐ）輸出信號（hào）直接對（duì）絲杠的實（shí）際位（wèi）置進（jìn）行控製，這裏就涉及到光柵尺的設（shè）計製造工（gōng）藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分的難點，基本上都是數學和計算機方麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的問題，下麵說（shuō）下（xià）純機（jī）械方（fāng）麵的困難。

純機械方麵其實非（fēi）常複雜，有一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏（lǐ）隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠（gàng）和（hé）導軌：本身（shēn）製造精度——如同軸（zhóu）度、撓度、平直度等等（děng），這些零件的製造質量最影響機床的加工精度，一（yī）般需要（yào）較（jiào）好的車床銑床，特別（bié）是高精磨床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上限（xiàn）。

2，軸承（chéng）：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體的（de）質量直接決定軸承（chéng）的工作壽命和質量，這裏涉及到滾動體的（de）材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的一半。

3，刀（dāo）具（jù）：這個（gè）和軸承類似，實（shí）際上主要就是材料問（wèn）題，而且除開材（cái）料，光是刀具的幾何形狀（zhuàng）的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前（qián）的大學（xué）機製專業，甚至還（hái）有（yǒu）刀具這門課。

4，電機：這裏特指伺服電機，伺（sì）服電機直接影響輸出的轉（zhuǎn）矩和轉速，伺服電機更像是一台微（wēi）型機床，同樣的，其質量分為控（kòng）製器等等（軟（ruǎn）件），永磁（cí）體（tǐ）、線圈等等（硬件），槽滿率（lǜ）等等（設計）。電機方麵（miàn）了解不多，據說硬件（jiàn）由於我們本身是稀土大國，因此永磁體（tǐ）問（wèn）題不算大，主要難點出來控製器的程（chéng）序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這（zhè）個（gè）我反倒覺得是和國外差距最大的，優秀經驗（yàn）老道（dào）的裝配技師太少了，就算你（nǐ）有全套（tào）一流的零件，一個稍微差點的（de）裝（zhuāng）配工人就能把這台機（jī）床打到（dào）二（èr）流。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的時（shí）效處理，現在（zài）我（wǒ）國（guó）的噴丸技術（shù）還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也有很多其他的人工時效方法，自然時效現（xiàn）在也就是個情懷；機床的製造使用環境——最大的敵人就是溫度，恒溫車間是稍微有（yǒu）點野心的（de）機床企業（yè）所必備（bèi）的，再就是車間的土地平整夯實，減小（xiǎo）振動，濕度控製等等。這些是我們可（kě）以靠砸錢砸起來的。