​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的（de）問題！

　　

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合（hé）夾具”等基本加工（gōng）工藝（yì）細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要（yào）素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實（shí）在是不好細（xì）說（shuō），用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀（dāo）具（jù）磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最（zuì）高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等（děng）要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控（kòng）加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~