​影響數控（kòng）機床加（jiā）工精度的3大因素及2大（dà）對（duì）策

　　

數控機床在進行加工過（guò）程（chéng）中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精度是金粉們很（hěn）關心的事情。

1．數控機床加工（gōng）中（zhōng）的精度問題

 

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

 

位置（zhì）誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱平（píng）麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。數（shù）控機床加工中的位（wèi）置誤差通常指死區誤差，產（chǎn）生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由（yóu）於傳動時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力（lì）等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉（bì）環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度（dù）和係統的速度放大係數，一般影響較（jiào）小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤（wù）差（chà）

 

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下（xià），機（jī）床的幾何精（jīng）度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導致產（chǎn）生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素（sù）。機床產生幾何誤差的內部因素指機（jī）床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌（guǐ）的（de）水平程度和直線度、機（jī）床刀具和夾具的幾何準確程度等。外（wài）部因素（sù）主要是指在（zài）外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生（shēng）的幾何誤差，如刀（dāo）具或零部件在切削過（guò）程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度（dù）。

 

1.3 數控機床加（jiā）工中由於機床定位導致（zhì）的加工精度誤差

 

通過長期的零部件（jiàn）加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的（de）加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係（xì）統是影響定位精度的主要環節。數控機床（chuáng）的進給係統通常（cháng）由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精（jīng）度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位置偏（piān）差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而對於（yú）開環係統，由於影響因素較多、情況比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控，所以對數（shù）控機床的加工精度影響較大。

 

2.提高數控機床加工精度的對（duì）策（cè）

 

在數控機床的加工過程中，其所加工的（de）零部件的精（jīng）度直接影響產品的質量，部分機械零（líng）部件和精密設備（bèi）的（de）零部件對加工精度的要求非常高，提高數控（kòng）機床（chuáng）的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策（cè）大致有以下幾種方法：

 

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

 

數控機床加工過程（chéng）中，誤差（chà）本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與數控機床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤（wù）差。

 

因此，要提高數控機（jī）床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應（yīng）的改進措施。機械零（líng）件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度（dù）對零（líng）部件的加工（gōng）精（jīng）度有重要（yào）影響，要通過位置控製和幾何精度控（kòng）製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對（duì）於加工（gōng）過程（chéng）中產生的變形誤差，要（yào）用（yòng）風冷、水冷等方法控製加工過程中的（de）熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶（dài）來的加工精度影響。同時對於（yú）位置誤差，要合理選擇適合零件材質的（de）刀具（jù），避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚（pēi）料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必要的情況下要針對零部件（jiàn）的（de）形狀尺（chǐ）寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合理（lǐ）設計機床核心部件避免定位誤差

 

機床的定位精度對零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機床定位（wèi）精度的核心部件如進給（gěi）係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床（chuáng）時，要合理選擇核心部件（jiàn），例如在選擇目（mù）前在機床中廣泛使用的滾（gǔn）珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠技術。滾珠（zhū）絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與係（xì）統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐（chēng）主要（yào）由軸（zhóu）向載荷和回轉（zhuǎn）速度決定（dìng），對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固定和（hé）支撐方式（shì）。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要（yào）進行相關校（xiào）核。

而拖（tuō）鏈，作為機床外（wài）防護的一部分（fèn），現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時（shí），也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上（shàng），最終（zhōng）會對加工精度造成一（yī）定的影響。

 

因此，拖鏈的性能，大大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過（guò）特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到（dào）最低。

 

另（lìng）外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術（shù）提高數控機床的加工精度（dù）

 

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程（chéng）中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應（yīng）的誤差補（bǔ）償機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有效（xiào）提高零件（jiàn）的（de）加工精度（dù）。