​數控機床（chuáng）CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其（qí）控製過程。下麵從輸入、譯（yì）碼處理、數據處理、插補運算（suàn）、位置控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤（pán）手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一（yī）級計算機的DNC輸入（rù）以及網絡（luò）通信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位進行（háng）處理。每個程序段由若（ruò）幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代（dài）碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如事先約定的二（èr）進製形式）並存放在製定的存（cún）儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數（shù）據處理程序的任務就是將經過（guò）預處理後（hòu）存放在製定的存儲區的數據（jù）進行（háng）處理。數據（jù）處（chù）理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能（néng）處理。

4插補運算

    插補運算和（hé）位置（zhì）控製是CNC係統的實時控製，一般（bān）在相應的中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位置（zhì）控製

    位置控製的（de）任務是（shì）在（zài）每個采樣周（zhōu）期內，將插（chā）補計算得到的理論位置與工作（zuò）台實際反饋位置相比較（jiào），根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移（yí）動，加工出所要求的零件（jiàn）。

6輸入/輸出處理

    輸（shū）入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換（huàn）刀、換擋（dǎng）、冷卻等（děng））。CNC裝置（zhì）與機（jī）床強電之間必須通過光電隔離電路進（jìn）行（háng）隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置（zhì）的顯示主要（yào）是為（wéi）操作（zuò）者提供方（fāng）便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯（xiǎn）示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置（zhì）利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。