​數控機床（chuáng）加工（gōng）常（cháng）見的8種故障及解決方案都在這裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多（duō）餘的金（jīn）屬（shǔ），從而使工件成型。數控機（jī）床、工具係（xì）統和刀具管理（lǐ）是發（fā）揮數控機床加工效率、保證加工（gōng）質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過（guò）程中經常遇（yù）到的一些故（gù）障，解決的方法也有（yǒu）很多（duō）種，所以如（rú）果沒有足夠的（de）經（jīng）驗直接找到問題切入點，也可以使（shǐ）用“排除法”進行比較。這些故障和檢測（cè）方法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時遇到問題作為（wéi）參考依據。                             

 

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因（yīn）

刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利（lì）；

機床產生（shēng）共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決（jué）方（fāng）案：

刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養（yǎng），上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的（de）主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小（xiǎo）頭現（xiàn）象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象（xiàng）；

尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺（chǐ）寸（cùn）仍然變化，此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損嚴重（chóng），導致加工（gōng）尺（chǐ）寸變化。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀（dāo）架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表（biǎo）檢（jiǎn）測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架（jià）換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須（xū）重新調整修複;刀架換刀（dāo）後太（tài）鬆則檢查（chá）刀架（jià）反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓（yuán）弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解（jiě）決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振（zhèn）;考慮（lǜ）工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換（huàn）同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使工人盡量避（bì）免人（rén）為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到（dào）外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合（hé）理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都（dōu）有遞增或遞減（jiǎn）的現象（xiàng）

故障（zhàng）原因

程序（xù）編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便觀察（chá）其（qí）結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動（dòng）;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數（shù）上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若（ruò）有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排除。