​數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控（kòng）機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控（kòng）機床在加工中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具有著直接（jiē）的關（guān）係。以下是數控加（jiā）工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多（duō）種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗直接（jiē）找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過（guò）加工測試，為大家在工作時遇（yù）到問題作為參考（kǎo）依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩（wěn）；

機床有（yǒu）爬行現象（xiàng）；

加工工藝不好。

解決（jué）方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生（shēng）爬行的原因（yīn）為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減（jiǎn）少（shǎo）摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象（xiàng）；

尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方（fāng）案（àn）：

使（shǐ）用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板（bǎn）每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個（gè）固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件後是否準確回（huí）到程序起點（diǎn），若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故障原因

快速定（dìng）位的速度（dù）太快，驅動和電機反（fǎn）應（yīng）不過來；

在長期摩（mó）擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯（jí）的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或（huò）沒取消刀補就結束了；

係統的（de）電（diàn）子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速（sù）度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和（hé）時（shí）間（jiān）使驅動器（qì）和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡（kǎ）死，則必須重新（xīn）調（diào）整修複（fù）;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪（lún）蝸杆是否（fǒu）磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故（gù）障原（yuán）因

振動頻（pín）率的重疊導致共振（zhèn）；

參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步；

絲杆間隙大引（yǐn）起的（de）鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的（de）失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振（zhèn）的部件，改變其（qí）頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步（bù）進電機（jī），加工速率F不可設置（zhì）過大;機（jī）床是否（fǒu）安裝牢固，放置平（píng）穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避（bì）免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外（wài）界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：

了解（jiě）掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接地（dì）觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因（yīn）

該程序（xù）段程（chéng）序的參數是否合理，是否（fǒu）在（zài）預定的軌跡內，編（biān）程格式是否（fǒu）符合說明書要（yào）求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工（gōng）螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程（chéng）序編寫錯誤；

係統參數設置（zhì）不合理（lǐ）；

配置設置不當；

機（jī）械（xiè）傳動部（bù）件有規律周期（qī）性的變化故障。

解決（jué）方案：

檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過（guò）打百分表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結（jié）束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床配置在連（lián）接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給（gěi）予排除。