​CNC数控机床开机调试（shì）方（fāng）法

  数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机（jī）床，用户买到一台数控机床（chuáng）后，是否（fǒu）正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数（shù）控机床能否发挥正（zhèng）常的经济效率以（yǐ）及它本身的使用寿命，这（zhè）对数控机床的（de）生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调（diào）试应（yīng）按下列的（de）步骤进行。

1 通电前的外观检查

  机床电器检查　打开（kāi）机床电控箱，检查（chá）继电器，接触器，熔断器，伺（sì）服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元（yuán）插座等有无松动，如有松动应恢复正（zhèng）常状（zhuàng）态，有锁紧机（jī）构的接插件一定要锁紧（jǐn），有转接盒的机床一（yī）定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧（jǐn）。 CNC电（diàn）箱检查　打开CNC电箱门（mén），检查各类接口插座，伺服电机反馈线插（chā）座（zuò），主轴脉冲发生器插（chā）座，手摇脉冲发生器插座（zuò），CRT插座等，如有松动要重新插好，有（yǒu）锁紧机（jī）构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷（shuā）线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下（xià）无（wú）需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记（jì）录。接线质量检（jiǎn）查　检查所有的接线端（duān）子（zǐ）。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具（jù）拧不（bú）动为止，各电（diàn）机插（chā）座一定（dìng）要拧紧。电磁阀检（jiǎn）查　所有电磁阀都要用手推动（dòng）数次（cì），以防止长时间不通（tōng）电造成的动作不良，如发现异（yì）常，应作好记录，以备通电（diàn）后确认（rèn）修理或更换。 限位开（kāi）关检查　检查所有限（xiàn）位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发（fā）现动作不良或固定不牢的应立即（jí）处理。按钮及开（kāi）关检查　操作面（miàn）板上按钮及开（kāi）关检查（chá），检查（chá）操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误（wù）应立即处理，检查CRT单元上的插座及（jí）接线。 地线（xiàn）检查　要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相（xiàng）序检查　用相序表检查输入（rù）电（diàn）源的相序，确认输（shū）入电源的相序与机床上各处标定的电源（yuán）相序应绝对一致。

  有二（èr）次接线的设（shè）备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的（de）一致性。要保证各处相（xiàng）序的绝对正确。此时应测量电源电压，做好记录。

2 机床总电压的接通

  接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电（diàn）机冷却风扇，机床电器（qì）箱冷却风扇的转向是否正确（què），润滑，液压（yā）等处的油标志指示以及机（jī）床照明灯是否正（zhèng）常，各熔断器有无损坏（huài），如（rú）有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量（liàng）强（qiáng）电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的（de）初次级电（diàn）压，并作好记录。 观察有无漏油，特别是供转塔转（zhuǎn）位、卡紧，主轴换档的以（yǐ）及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。

3 CNC电箱通（tōng）电

  按CNC电源通电按扭，接通CNC电源（yuán），观察CRT显示，直到出（chū）现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障（zhàng）并排除，此时应重新送（sòng）电检（jiǎn）查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试（shì）端子的位置测量各级电压，有偏（piān）差的（de）应调整到（dào）给定值，并作好记录。 将状态开关置于适当的位置，如（rú）日本FANUC系统应放置（zhì）在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这（zhè）些参数应与随机所带参数表符合。如发现（xiàn）有不一致的参（cān）数，应搞清各个参数（shù）的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可（kě）能与参数表不（bú）一致，这（zhè）在进行（háng）实际加工后可随时进（jìn）行修改。将状态选择开关放（fàng）置在JOG位置（zhì），将（jiāng）点动速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时（shí）用手按与点动方向（xiàng）相对应的（de）超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然（rán）后，再进（jìn）行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项（xiàng）操作。 将状态开关置于JOG位置（zhì）或MDI位置（zhì），进行手动变档试验，验证（zhèng）后将主轴调（diào）速（sù）开关放在最低位置，进行各档的主（zhǔ）轴正反（fǎn）转试验，观察主轴（zhóu）运转的情况和（hé）速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运（yùn）转的稳定（dìng）性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。 逐渐变化快移超调开关和进给倍率开（kāi）关，随意点动刀架，观察速（sù）度变化的正确性（xìng）。

4 MDI试（shì）验

  测量主轴实际转（zhuǎn）速　将机床锁住开关（guān）放在接（jiē）通（tōng）位置（zhì），用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度（dù）显示值，调整其误差应（yīng）限定在5％之内。 进行转塔（tǎ）或刀座（zuò）的选刀试验　其（qí）目（mù）的是检查刀（dāo）座或正、反转（zhuǎn）和定位精度的正确性。 功能试验　根据定货的情况不同，功能也不（bú）同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生（shēng），最好先将机（jī）床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。 EDIT功能试验　将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地（dì）包括各种功能指令和辅助（zhù）功能指令（lìng），移动尺寸以机床最（zuì）大行程为限，同时进（jìn）行程序的增（zēng）加，删除和修改。 自动状（zhuàng）态（tài）试验　将（jiāng）机床（chuáng）锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性（xìng），然后放开机床（chuáng），分别将（jiāng）进给倍（bèi）率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变（biàn）化，使机床在上述各开关的多种变化（huà）的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于100％处，使机床充分运（yùn）行，观察整机的工作情况是否正常。