​如何提高CNC數控（kòng）加工效率

近年來，隨著新型產品（pǐn）的（de）不斷出現和零件複雜程度的不（bú）斷加大（dà），數控加工以其（qí）強大的優勢得到了迅（xùn）速普（pǔ）及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加（jiā）工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要（yào）問題之一。

1. 提高數控加工效率（lǜ）的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術（shù），但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該（gāi）提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相（xiàng）應的配套技術措（cuò）施和管理水平。

1.1 提高認（rèn）識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控（kòng）機床外還必須（xū）有相（xiàng）應的配（pèi）套（tào）技術，才能充分（fèn）發揮的效率。

第二，數控設備都有它的（de）生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間的推（tuī）移會逐漸被淘汰，取而代之的（de）又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在（zài）數控（kòng）加工技術的發展過程中，人的素質起著決（jué）定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人（rén）員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床（chuáng）雖然智能化程度很高，但是（shì）人的作用（yòng）卻至關（guān）重要，沒（méi）有（yǒu）技術好的編程人員，數控機床的（de）效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加（jiā）工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床（chuáng）的（de）使用效率和縮（suō）短機（jī）床的使用壽命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工（gōng）不能用，太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就自然把加工對象（xiàng）壓縮到很小（xiǎo）的範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數（shù）控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠（gòu）的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊（jī）加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的（de）發展也具有（yǒu）重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相（xiàng）比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的（de）精度（dù）低，表麵粗糙，壽（shòu）命短，為了提（tí）高數控加工效率和加工（gōng）質量，可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措施：第一，對刀具進行預調，這樣可（kě）以減少刀（dāo）具在機床上的安裝調整（zhěng）時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三（sān），對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理也越（yuè）來越複雜，對（duì）刀具的人工（gōng）管理容（róng）易（yì）產生錯誤。所（suǒ）以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應（yīng）該包括出入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報（bào）廢管理、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫（kù）連（lián）接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容（róng）。關於刀具的種（zhǒng）類和庫存量，應根據數控機床（chuáng）的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工裝夾具（jù）的選擇與工件的（de）安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具及（jí）組合（hé）真空夾（jiá）具的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件（jiàn）基準選擇的統（tǒng）一性，減（jiǎn）少（shǎo）工裝定位的工（gōng）作量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計（jì）算機輔助管理。

1.3.3 產（chǎn）品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡（jìn）量統一（yī），從而簡化編程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件結構（gòu），使其更適合於數控（kòng）加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使（shǐ）加工餘量（liàng）均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如應力消除（chú）等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線（xiàn）

應（yīng）該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果反複修正基（jī）準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6 零件試切

要（yào）嚴格產品試切（qiē）製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工（gōng）藝人員應該親自到達現場指（zhǐ）導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏（fá）標準的情況下，要完善和製定相關標準，如（rú）工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具（jù）有很大的靈活性，工（gōng）件種類繁多且（qiě）大多結構比較複雜，需要刀具的（de）種類和數量也比較多（duō），因此，合理有效的管理至（zhì）關重要。

第一，零件的編程。編程（chéng）的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介（jiè）質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備（bèi）清單和進度情況、刀具的使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證（zhèng）機床的（de）正常運（yùn）行；（2）故障性維修（xiū），消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造（zào），以（yǐ）降低新設備投資費用，充分提高設備（bèi）的使用效率（lǜ）。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床（chuáng）維修（xiū）人員進行必要的培訓，並提高數控加工（gōng）技術人員的待遇。

同時（shí），還要注重環境溫（wēn）度的控製。夏（xià）天高（gāo）溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施（shī），對於開放式廠房，粉塵濃度高（gāo），易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工（gōng）藝技術人員必（bì）須了（le）解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應（yīng）該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還（hái）不能有效提（tí）高數控（kòng）機床的（de）加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機（jī）床的加工效（xiào）率。

3. 實現柔性製造（zào）

柔（róu）性（xìng）製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度（dù）極高的製造（zào）係統（tǒng）。柔性是FMS的最大特（tè）點，即係統內部對外部環境的（de）適應能力，自動化是指將手工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統（tǒng）的（de）剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生（shēng）產製造自動化的適應能力．隨著社會（huì）對產（chǎn）品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊技術、機械與控製技術（shù）的進步，柔性製造技術發展（zhǎn）迅猛並且日臻成熟。

柔（róu）性製造係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係（xì）統及物料係統連接起來（lái），可在不停機的情況下實現多品（pǐn）種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠（yuǎn）落後於加工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現（xiàn）代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適（shì）用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別（bié）是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結（jié）論

要提高（gāo）數控加工效率，要從觀念轉變（biàn）、人才培（péi）訓、工藝（yì）改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相（xiàng）關企業單位的（de）認可，正在得到應用和推廣。