​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床（chuáng）加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅動不再是電機 皮帶（dài） 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和（hé）縱向進給分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性（xìng）高，為了與數（shù）控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式（shì）專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧自動潤滑（huá），這（zhè）些措施都（dōu）使得CNC數控車床加工移（yí）動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工（gōng）特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作者的體力勞（láo）動強（qiáng）度。CNC數控車床（chuáng）加工過程是按輸入的程序自動完成的，操（cāo）作者隻需起始對刀（dāo）、裝卸工（gōng）件、更換刀具（jù），在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技（jì）術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車（chē）床的定位精度和重（chóng）複（fù）定位精度都很高，較容（róng）易保證一批零件（jiàn）尺寸的一致（zhì）性（xìng），隻要工藝設計和（hé）程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也（yě）便於對CNC數控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床加工生產（chǎn）效率（lǜ）高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表（biǎo）麵，一般隻檢（jiǎn）測（cè）首件，所以可以省區普通車床加工（gōng）時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出（chū）的零（líng）件（jiàn）質量穩定，為（wéi）後續工（gōng）序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一（yī）般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複雜和精度要求較（jiào）高的（de）零件加工出來，當產品改型，更改設計（jì）時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所（suǒ）以，CNC數（shù）控車床加工能大大（dà）縮短產（chǎn）品研（yán）製周期，為新產品的（de）研製開發、產（chǎn）品（pǐn）的（de）改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級（jí）的製（zhì）造係統（tǒng）發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技術（shù）是（shì）計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維（wéi）修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數（shù）控車床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典（diǎn）型CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要（yào）懂微電子維（wéi）修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批（pī）量零件（jiàn）。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造成（chéng）本的（de）逐步（bù）下降，現（xiàn）在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情況也已經出現。加工很（hěn）小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工（gōng）裝的準（zhǔn）備時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工（gōng）的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確（què），能（néng）方便的進行尺寸補償，所（suǒ）以能加工尺寸精度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工（gōng）件和（hé）刀具的材料（liào）、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削速（sù）度和進（jìn）給速度。普通車床是恒定（dìng）轉速（sù），直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工（gōng）具有恒線速切削功能，車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表（biǎo）麵粗糙度值既小且（qiě）一致。在（zài）加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大（dà）的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做（zuò）到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線（xiàn）都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數控車床加工的使用好（hǎo）壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管（guǎn）理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操作（zuò）、運行全過程（chéng）受控（kòng）。

2.加強技術人員（yuán）、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓（xùn）是一向長期的工作，是一個不斷提（tí）高（gāo）的過程。通過培訓工藝人員可以（yǐ）編製更加簡化的數控（kòng）加工工藝、簡化（huà）程序、縮（suō）短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數（shù）控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相（xiàng）似性，將待加工零件進行分類，從而（ér）在工藝編製、生產計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的（de）生產批次將極大限度的降（jiàng）低車床調整（zhěng）時（shí）間比（bǐ）例（lì）、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮（huī）CNC數（shù）控車床加工的（de）價值，操（cāo）作（zuò）者（zhě）必須正確的掌握數控車床操作原則。按車（chē）床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協（xié）調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間；正確維護（hù）保（bǎo）養各種輔具確保精度（dù）可靠。

五、結論

CNC數（shù）控（kòng）車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床（chuáng）已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是（shì）簡單的使用設備，是一相繼屬性很強（qiáng）的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特（tè）點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發（fā）揮出它的經濟效益。