​CNC加工（gōng）中心維護保養方法，工（gōng）廠（chǎng）必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作（zuò）必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基（jī）本保養；

2、設備（bèi）維修人員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維護等方麵（miàn）的監督（dū）。

▌ 數控設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的（de）直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之（zhī）間。精（jīng）密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電室分（fèn）一路單獨（dú）供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減（jiǎn）少供電質量（liàng）的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必（bì）須先（xiān）預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移（yí）動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪（zhǎo）；

7、檢查全部（bù）信號燈（dēng），異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床每日工（gōng）作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀（dāo）庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量（liàng），檢查各路電（diàn）磁閥的工作（zuò）是否正常，檢（jiǎn）查（chá）氣動係統（tǒng）中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在（zài）數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損（sǔn）壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及（jí）碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌（pái）與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（chén）（確保（bǎo）機床（chuáng）處（chù）於關閉狀（zhuàng）態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連（lián）續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃（guì）內散熱風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精度。恢複或達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對（duì）稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重（chóng）影響絲杆和（hé）主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨損，若有較（jiào）大（dà）的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的（de）傷（shāng）害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於（yú）有（yǒu）些用戶在機（jī）床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不（bú）受切向力，使絲杆（gǎn）在加工中也（yě）處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中（zhōng）打（dǎ）滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉（zhuǎn）換的（de）壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉（zhuǎn）換（huàn）時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動（dòng）機電刷的（de）定（dìng）期檢查和更換：直流（liú）電動機電刷的過度磨損，影響電動機（jī）的（de）性能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應對電動（dòng）機（jī）電刷進行定期（qī）檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心（xīn）等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保（bǎo）係（xì）統（tǒng）正常工作。電池的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製（zhì）櫃（guì）內電氣元（yuán）件（jiàn）、檢查、緊固接（jiē）線（xiàn）端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作（zuò）麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。