​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現（xiàn）機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用（yòng）簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參（cān）數充分發揮（huī）刀具切（qiē）削性能，使切削效率最（zuì）高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以（yǐ），這部分（fèn）隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切（qiē）吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~