數控機床非標設備零件加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設備零（líng）件在機加過程中,經常出現粘刀（dāo）、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超（chāo）差或報廢。為了解決此類焊接件問題（tí）,從鈦（tài）合金材料的特點、機（jī）械加工切削加工特性、刀具（jù）材料（liào）的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的（de）一（yī）次交檢合格率從而很（hěn）好控（kòng）製好零件的產（chǎn）品質量。機械加工（gōng）鈦合金材料的特點為了更好（hǎo）的控製產品質量,首先必須控製好非（fēi）標設備零件加工的切削參數（shù）,了解（jiě）並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主（zhǔ）軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性（xìng）/載荷量（liàng）具有與使用條件相稱的值等優點（diǎn）。但是在主軸剛（gāng）度、發熱量與維護等方（fāng）麵需要做細（xì）致的工作。要做到（dào）納米級回（huí）轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及（jí）軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通（tōng）過空氣膜的均化作用來（lái）實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊（hàn）接件加工供氣孔（kǒng）數量、分布（bù）精度、對軸心的傾角、軸承的凸（tū）凹、圓柱度、表（biǎo）麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原（yuán）因，從而（ér）影響回轉精（jīng）度。要改善供氣（qì）係統的狀況（kuàng），軸承（chéng）材料宜選用多（duō）孔（kǒng）質（zhì）材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高（gāo）效車削（xuē）鈦合金為重點（diǎn）的切削技術發展。對於經常加工鈦合（hé）金（jīn）零件（特別是（shì）昂貴的（de）大型航空零部件）的（de）車間，提高50%的（de）生產率（lǜ）值得他們投資購買專用（yòng）刀具夾頭和（hé）安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切（qiē）削溫度（dù），減少由此引起的月牙窪磨損，最（zuì）終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特（tè）殊形態的（de）高壓冷卻液。這種冷卻液不僅（jǐn）具（jù）有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在（zài）切屑與刀片前（qián）刀麵之間形成“水（shuǐ）楔”,以托起切屑，使其與前（qián）刀麵的（de）接觸最小化，從而避免產生月（yuè）牙窪磨損（sǔn）。