數控機床非標設（shè）備零件加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦（tài）合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接（jiē）件問（wèn）題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削（xuē）加工特性（xìng）、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析（xī）,提高鈦合金零件的一次交檢（jiǎn）合格率從而很好控製好零件的產品質量。機械（xiè）加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質量（liàng）,首先必須控製好非標設備零（líng）件加工的切削參（cān）數（shù）,了解（jiě）並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主（zhǔ）軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性（xìng）/載（zǎi）荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在（zài）主軸（zhóu）剛度、發熱量與維護等方麵（miàn）需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣（qì）軸承（chéng）主（zhǔ）軸，除空氣軸承的軸及軸套（tào）的形狀精度達到（dào）0.15～0.2μm，再（zài）通過空（kōng）氣（qì）膜的均化作用來（lái）實現外，還（hái）需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊（hàn）接件加工供氣孔數量、分布精度（dù）、對軸心的傾角、軸承的凸（tū）凹、圓（yuán）柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直（zhí）接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統（tǒng）的狀（zhuàng）況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備（bèi）零件加工日益（yì）廣泛的應用推動了以高效車削鈦（tài）合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是（shì）昂貴的大型（xíng）航空零部件（jiàn））的車間，提高（gāo）50%的生產率值得（dé）他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由（yóu）此引起的月牙窪磨損，最終（zhōng）能（néng）夠（gòu）使用較高進（jìn）給（gěi）率和延（yán）長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻（què）液不（bú）僅具有（yǒu）高壓力，而且呈現出非常（cháng）精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成（chéng）“水楔（xiē）”,以托起（qǐ）切（qiē）屑，使其與前刀麵的接（jiē）觸最小化，從而避免產（chǎn）生月牙窪（wā）磨損。