從多方麵分析（xī）數控機床漏油是如何發生的（de）？

    通常將數控機床的漏油（yóu）劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油（yóu）和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每（měi）分鍾5滴以上為流油。使設備達（dá）到治漏的一般要求（qiú）是，設備外部靜結合麵處不（bú）得（dé）有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地（dì）麵上。設備內（nèi）部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回（huí）油（yóu）不暢（chàng）或沒有（yǒu）回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔（kǒng）位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容（róng）量過小，造成油從回油槽中（zhōng）溢出。有的沒有（yǒu）設計回收裝置。如：某重（chóng）型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其（qí）前立柱和（hé）主軸箱安裝在滑座上，滑座采（cǎi）用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的（de）卸荷油腔，油壓的大小（xiǎo）以不（bú）抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認（rèn）為，油使用一（yī）段時間後（hòu），油液變髒（zāng）且機床在加工零件（jiàn）時也會有（yǒu）一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮（guā）掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈（quān）磨損產（chǎn）生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座（zuò）同時（shí）吊起來（lái）才能更換。這是機床設（shè）計不合理的地方，設計者應該考慮（lǜ）到這一點，並應設計一套機油過（guò）濾回收裝置，既可以減少密（mì）封圈的更（gèng）換次數，又可減少液壓（yā）油的浪費，同時還可保持（chí）周圍環境的清潔。 

    （2）密封圈與使用條件不相適應（yīng）

    最常使用（yòng）的O形橡（xiàng）膠密封圈，必須根據（jù）設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑（huá）條件下，耐油橡膠O形密封圈（quān）的硬（yìng）度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油（yóu）壓為4.9-7.8MPa時，應（yīng）選用高硬度（dù）。如果選用的密封圈，其許（xǔ）用壓力低於工作油壓就會（huì）漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不（bú）合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通（tōng）孔，又沒有（yǒu）密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密（mì）封圈與軸配（pèi）合的過盈量不合要求；密（mì）封槽（cáo）設計不合理等情況，都可能使（shǐ）潤滑油（yóu）漏出。

    由鑄件缺陷和零件損（sǔn）壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂（liè）紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用（yòng）過程中，這些缺陷往往就（jiù）是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變（biàn）硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長（zhǎng）期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能（néng）。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增（zēng）大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因（yīn）。例如：箱（xiāng）體和箱蓋結合麵（miàn）的平麵度超差、表麵粗糙度（dù）過大（dà）、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼（tiē）合不嚴密。或者緊固件鬆動等（děng），都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或（huò）裝配不（bú）合適（shì）引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當（dāng）造成漏油在維修中經（jīng）常發生。一般維修人員，當他（tā）們發（fā）現機床上的O形（xíng）密封圈變形或（huò）損壞需要更換時（shí），往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考（kǎo）慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此（cǐ）產生（shēng）了一種錯誤的觀（guān）念，O形密（mì）封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用（yòng）。這在低壓力的情況下是可以的，但當（dāng）遇到5MPa以上較（jiào）高壓（yā）力時，就會出現問題，如中重型（xíng）機床的液壓係統，其工作壓力（lì）都在5MPa以上。因此（cǐ），在更換（huàn）這些機床上的液（yè）壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備（bèi）在更換密封圈後仍（réng）然漏（lòu）油（yóu），進（jìn）一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛（máo）刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換（huàn）油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個（gè）方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油（yóu）的零部件，換油時隨意改用（yòng）低粘度（dù）潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一（yī）定的影響，有（yǒu）時會大大降低這些部位（wèi）的密（mì）封性。其二，換油時不清（qīng）洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有（yǒu）旋轉零件的（de）部位，由於旋轉零件的攪（jiǎo）動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維（wéi）修時（shí）選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調（diào）節係（xì）統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與（yǔ）回油係統以及密封係統不相（xiàng）匹配，就會造成漏油。

    一些數控（kòng）機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時（shí）滴加潤滑油（yóu）的設計，這種設計（jì）一般都不設計油回收係統，因而一旦定（dìng）時滴加潤滑油（yóu）係（xì）統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過（guò）大四（sì）處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。