從多方麵分析數控機床漏油是如何發（fā）生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般（bān）情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴（dī）一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還（hái）是靜結合麵，每2-3min滴（dī）一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流（liú）油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外（wài）部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵（miàn）處允許有輕微滲（shèn）漏，但不允（yǔn）許流到地（dì）麵上。設（shè）備內部（bù）允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內（nèi）。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如（rú）：軸承處回油不暢，容（róng）易積油，形成一定壓力（lì），出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量（liàng）過小，造成（chéng）油從（cóng）回油槽中溢出（chū）。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落（luò）地鍵床，其前立柱和（hé）主軸箱安裝在滑座上（shàng），滑座采用密（mì）封（fēng）液壓卸荷裝置。其（qí）設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移（yí）動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采（cǎi）用聚（jù）氨酯密封圈，油不會外（wài）泄（xiè）。使用一段時間後（hòu），發現滑座（zuò）漏（lòu）油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機（jī）油。經分析（xī）認（rèn）為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零（líng）件時也會有一（yī）些鐵末子落到導軌麵（miàn）上，不容易被（bèi）除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨（mó）損產生漏油。這些（xiē）部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱（zhù）和滑座同時吊起來才能更換。這是機床設計不（bú）合理的地方，設計者（zhě）應該（gāi）考慮（lǜ）到這一點，並應（yīng）設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密（mì）封圈的更換（huàn）次數，又可減少液壓油的浪費，同（tóng）時還可保持周圍環境的清潔（jié）。 

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常（cháng）使用的O形橡膠密封圈，必須根據（jù）設備的使用（yòng）條件和工作狀態進行選擇。在（zài）油潤滑條件下，耐（nài）油橡（xiàng）膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用（yòng）低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油（yóu）壓為4.9-7.8MPa時，應（yīng）選用（yòng）高硬度。如果（guǒ）選用的密封圈，其許用壓力低於（yú）工作油壓（yā）就會漏油。

    （3）cnc數控機床（chuáng）沒有設計密封或（huò）密封結構不合理

    例如：箱體（tǐ）上的螺釘孔設計（jì）成通孔，又（yòu）沒有密（mì）封措（cuò）施；箱體蓋處（chù）沒有設計密（mì）封墊；轉軸與箱（xiāng）體孔的配合間隙過（guò）大（dà）；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可（kě）能使潤滑油（yóu）漏出。

    由鑄件（jiàn）缺陷和零（líng）件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣（qì）孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措（cuò）施，設備使用過程（chéng）中，這（zhè）些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選（xuǎn）用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老（lǎo）化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別（bié）是那些運動部位的密封圈，會（huì）因摩擦（cā）磨損而喪（sàng）失密封性（xìng）能（néng）。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙（xì）增大，同樣（yàng）引起漏油。

    （4）零（líng）件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵（miàn）度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵（miàn）貼（tiē）合不嚴密。或者緊固件（jiàn）鬆動等，都會引起漏油。

    維修不（bú）當（dāng）

    （1）相關件選用（yòng）或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏（lòu）油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈（quān）安裝上，很少（shǎo）考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都（dōu）＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中（zhōng）重型機床的液壓係統，其工作壓力（lì）都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的（de）液壓閥和接口處O形密封圈（quān）時就應注意密封（fēng）圈的硬度。

    經（jīng）常（cháng）發現有些設備在更換密封圈後仍然（rán）漏油（yóu），進一步壓（yā）緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體（tǐ）和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝（zhuāng）密封（fēng）墊或拆卸時已將密封墊損（sǔn）壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆（sōng）等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主（zhǔ）要表現為三個（gè）方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件（jiàn），換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受（shòu）到（dào）一定的（de）影響，有時（shí）會大大降（jiàng）低這些部位的密封性。其二，換（huàn）油時不清洗油箱（xiāng），油箱中的汙物（wù）就（jiù）有可能進人（rén）潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的（de）部位，由於旋（xuán）轉零件的攪動作用，更容易（yì）出現溢油現（xiàn）象。

    （3）對潤滑係統零件的選（xuǎn）用和調節不合適（shì）而引起漏油。例如：維修時選（xuǎn）用了壓力過高或者出油量（liàng）過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相（xiàng）匹配，就會造成漏油（yóu）。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般（bān）都不設計油回收係統，因而一旦定時滴（dī）加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。