​CNC數控（kòng）機床（chuáng）的加工（gōng）秘笈

一（yī）、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能大（dà）的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀（dāo）的情（qíng）況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二維角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便（biàn）定刀長，原則（zé）是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到（dào）滿足工件表麵（miàn）光潔度、預（yù）留適當餘量的（de）加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀（dāo），盡可能快的時間，因為精刀（dāo）需要較長的時間（jiān），用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工（gōng）後的光潔度有關，進（jìn）給（gěi）的大小（xiǎo）與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下（xià），留最小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝（zhuāng）夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎（shù）短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米（mǐ），在加工工件時必須指（zhǐ）明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢（láo）固性，同時不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一（yī）般性的裝夾，裝（zhuāng）夾高（gāo）度還與工（gōng）件大小有關（guān），工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在工作台上，工（gōng）件用（yòng）螺絲鎖在夾板（bǎn）上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工（gōng）力較大的工件，一般（bān）中大型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工（gōng）好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝（zhuāng）夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢（láo）固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的（de）分類（lèi）及其（qí）適用範圍：

1、按材（cái）質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種（zhǒng）曲（qǔ）麵中光、光（guāng）刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度（dù）小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃（rèn）、三刃、四刃，刃數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛（fēi）刀光刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同（tóng）參數的比較（jiào）：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東西亮，飛（fēi）刀較（jiào）多地用於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀（dāo）直徑時光不到。

四、CNC配合電火（huǒ）花（huā）加工（gōng），銅公（gōng）的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不（bú）去的，形狀（zhuàng）是凸出需再分。

刀能下（xià）去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品（pǐn）需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易（yì）變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中（zhōng）的許多問題。

要求精確外形或餘量（liàng）多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出（chū）要做銅公的麵（miàn），補全（quán）該補的麵，或延長該延的（de）麵，保證銅公的所有邊緣大（dà）於要打的邊緣同時不（bú）傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則（zé）形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然（rán）後（hòu）投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵（miàn），到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實際銅（tóng）料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高（gāo）+裝夾（jiá）高度。

五、圖（tú）紙定數問題：

1、在（zài）沒有現成的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留（liú）0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖（tú）上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校（xiào）核實際高（gāo）度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編程。一般情況，先加工成圖上的（de）尺（chǐ）寸再加工（gōng）圖（tú）上形狀（zhuàng）。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所有下（xià）一次加工基準要以上（shàng）次已（yǐ）加工好的（de）麵為準（zhǔn）。

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高度然後圖紙（zhǐ）也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是（shì）方方正正的則可直分中；粗略一點（diǎn）可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定（dìng）然後把（bǎ）圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖（wā）槽

關鍵是範（fàn）圍的選擇與麵（miàn）的選擇。

刀路加工的區域（yù）是：以所選（xuǎn）範（fàn）圍內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到最低（dī）點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工（gōng）的區（qū）域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足（zú）夠餘量所以自動（dòng）保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不（bú）能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不（bú）到的區域進不了刀的（de）區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中（zhōng）包（bāo）括二維角，三維角及封起來的區域，不然則（zé）會（huì）斷刀。二次開粗（cū）：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用平（píng）麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視情況而定，螺旋進刀（dāo），角度（dù）1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗（cū），進刀平（píng）麵不可低，以免撞刀，安（ān）全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平（píng）麵挖槽（cáo）：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則（zé）能進刀（大於一個（gè）刀徑），開（kāi）放處（chù）偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外（wài）圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層（céng），則用外形分層提刀（平麵（miàn）外形），提刀點與（yǔ）下刀點為（wéi）一點時，不須提（tí）刀（dāo）z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補（bǔ）正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是（shì）四圈則要封項麵，若是（shì）四圈內或非四圈則（zé）要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗的情況：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀徑（jìng），若（ruò）大於一個刀徑則要用更（gèng）大的刀或兩次等（děng）高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光刀很多（duō）時（shí）候可取代等高外（wài）形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利（lì）角（jiǎo）兩（liǎng）邊（biān）的麵要分兩個刀路，不可（kě）越（yuè）過去（qù）,光刀時的邊緣最好延長（用（yòng）弧線進退刀）。

七（qī）、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的（de）部分（fèn），如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀清，不要用小（xiǎo）刀清太多地方。

2、清三維角：開（kāi）一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定（dìng）要（yào）考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀（dāo）路：用二維外（wài）形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到（dào）的死角則要先封（fēng）起來起（qǐ）刀，最後清角，大（dà）麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公才中光。

2、原則：大（dà）刀開粗時層與層（céng）間的餘量較多，為使光刀時得到（dào）更好效果的一道工序（xù），

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大間距（jù）；不必（bì）顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不（bú）用中光，等（děng）高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一（yī）起，細一點指表麵餘（yú）量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的（de）加工方向與光（guāng）刀開粗最好（hǎo）相（xiàng）對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要（yào）達到各種產品（pǐn）與模具的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據不同的要求給（gěi）予不同的刀路（lù）設置與參數設置。

1、光刀（dāo）的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模（mó）與分（fèn）型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

具體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光（guāng）潔（jié）度的要求不同）。

光刀中保護（hù）麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要（yào）預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範（fàn）圍保護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平（píng）麵範圍；保護麵（miàn）保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊（biān）緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延（yán）長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提（tí）刀。

方法1：設提刀（dāo）間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方（fāng）法3：避開間（jiān）隙（大缺口（kǒu）處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷工件，所有（yǒu）光刀一定設進刀。

刀（dāo）具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。