​CNC數控車加工大螺（luó）距螺紋的工藝

角（jiǎo）三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的（de）曲線就是螺（luó）旋線。

在圓柱表麵上（shàng），沿著螺旋線所形成的，具有相（xiàng）同剖麵的連（lián）續凸起和（hé）溝槽（cáo）稱為螺紋。

用車床加工螺（luó）紋（wén）時，當（dāng）工件旋（xuán）轉時，車刀沿著工（gōng）件軸線方向作等速移動即可形成螺旋（xuán）線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大（dà），加工時難度大大增加。首先，要求操作者（zhě）技術要好。由於加工時操作（zuò）者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需（xū）要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距（jù）螺紋由於（yú）螺距大，導致螺紋（wén）升角（jiǎo）大，進刀（dāo）深（shēn）。精加工時（shí），刀具與工件（jiàn）接觸麵（miàn）大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第（dì）三，對機床（chuáng）的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因（yīn）此機床要調整好，過鬆容易（yì）悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機（jī）床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分（fèn）不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋（wén）在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大（dà），是車床加工中的一大難題。

數（shù）控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱（chēng），亦稱NC機（jī）床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手（shǒu）柄進（jìn）行加工，加工的精度（dù）與效（xiào）率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而（ér）數控機床（chuáng）的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零件（jiàn），數控機床（chuáng）隻需改變加工指令信息(即加工程（chéng）序)即可，與以往的非數控的高效（xiào）自動化機床相比，具有更高的“柔性（xìng）”，因此，數控機床是為了滿（mǎn）足單件（jiàn）、小（xiǎo）批量、多品種自動化（huà）生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應（yīng）產品頻（pín）繁變化的柔性自動化機床（chuáng），具有適應（yīng）性強、加工（gōng）精度高、加工質量穩定和生產效率（lǜ）高的優（yōu）點。

雖然數控車床（chuáng）係統（tǒng）中有一些加工螺紋的固定循環（huán），但功能有（yǒu）些單一，可修改參數有限。對大螺（luó）距螺紋更是顯得（dé）有些無能（néng）為（wéi）力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要（yào）求將刀（dāo）具磨成一（yī）定的（de）形狀(60°、30°或40°)，這樣（yàng）一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴（yán）重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引（yǐn）起工（gōng）件（jiàn）變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用（yòng）機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有（yǒu）非常大的困難，或者說幾乎（hū）不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參（cān）數的宏（hóng）程（chéng）序（xù）加工（gōng）大螺距螺紋，且成功地應用到實（shí）際工作中，產生了很好的效益。本程序（xù）全參數化，不（bú）需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且（qiě）具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切（qiē）削力（lì）小（xiǎo），所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很（hěn）強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒（chǐ）螺（luó）紋（wén）、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合（hé）各（gè）種大螺距螺紋。不但可（kě）以粗車（chē），而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀（dāo）問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。