數控機床的（de）3+2定位與5軸聯動的區（qū）別？

一、 什麽是（shì）3+2定位加（jiā）工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機（jī）床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工（gōng）技術的名字也由此而來，這（zhè）也叫做（zuò）定位五軸（zhóu）機床，因為第四個軸和第五（wǔ）個軸是（shì）用來確定在固（gù）定位置上刀具的方向，而不是在（zài）加工過程中連續不斷。

3+2定（dìng）位加工的（de）原理實質上就（jiù）是三軸功（gōng）能（néng）在特定角（jiǎo）度(即“定位（wèi）”)上的實現，簡單地說，就是當機（jī）床轉了角（jiǎo）度以後，還是（shì）以普通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什（shí）麽是5軸聯動加工

根據（jù）ISO的（de）規定，在描（miáo）述數控機（jī）床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉（zhuǎn）坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標（biāo）的線性插補（bǔ）運動（dòng）。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用（yòng）的行業對（duì）象不同，5軸（zhóu）聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加（jiā）工的優勢：

可以使用更短的，剛（gāng）性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形成一（yī）定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性（xìng）：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對（duì）主軸的常量角度（dù）。複雜工件可能要（yào）求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的（de）優勢：

加工時無需特殊夾具，降低（dī）了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特（tè）殊刀具，從（cóng）而降低了（le）刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效（xiào）切削刃長度，減小切削力，提高刀（dāo）具使（shǐ）用壽命，降低成本。

5軸聯動（dòng）的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方（fāng）案，比如刀具太（tài）短，或刀柄太（tài）大（dà），使任何傾斜角的工況下都不能避免（miǎn）振動。

相比3軸機床（chuáng），加工精度誤差大。