數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽（me）是3+2定位加工

在一個三軸（zhóu）銑（xǐ）削程序執行時，使用（yòng）五（wǔ）軸（zhóu）機床的兩個旋轉（zhuǎn）軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由（yóu）此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五（wǔ）個（gè）軸是（shì）用來確定在固定位置（zhì）上刀（dāo）具（jù）的（de）方向，而不是在加工過程中連續不斷（duàn）。

3+2定位加工的原理實質上（shàng）就（jiù）是三軸功能在特定角度（dù）(即“定位”)上的實現，簡（jiǎn）單地（dì）說，就是當機床轉了角度（dù）以後，還是以（yǐ）普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的（de）規定，在描述數控（kòng）機床的運動時，采用左手直角（jiǎo）坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定（dìng）義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通常五軸聯動（dòng）是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動（dòng）。

三（sān）、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯（lián）動加工適用（yòng）的行業對（duì）象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加（jiā）工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削（xuē）刀（dāo）具。

刀具可以與表麵形成一定的角度（dù），主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加（jiā）工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸（zhóu）的常量角度。複（fù）雜工件可能要求許多個（gè）傾斜視圖（tú）以覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導致刀具路徑重疊，從而增加加工（gōng）時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無（wú）需特殊夾具，降低了夾具的（de）成（chéng）本，避免了多次裝夾（jiá），提高（gāo）模具加工精度。

減少夾具的使（shǐ）用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從（cóng）而降低了刀具成（chéng）本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長（zhǎng）度，減小切削力，提高刀具使用壽（shòu）命，降（jiàng）低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主（zhǔ）軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄（bǐng）太大，使任何傾斜（xié）角的工況下都不能避免（miǎn）振動。

相比3軸（zhóu）機床，加工精度誤差大。