如何提高CNC數（shù）控加工效率

近年來，隨著新型產品的（de）不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷加大，數控（kòng）加工以其強大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素（sù）之（zhī）一，因此，如何提高（gāo）數控加工效率，充分發揮（huī）數控加工的（de）優勢，是（shì）許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的方法

數控加工技（jì）術雖然是一（yī）種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及（jí）配套技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應的配（pèi）套技術措施和管理（lǐ）水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配套技術，才能充分發揮（huī）的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和（hé）設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質（zhì）起著決定性的作用，這（zhè）裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖（suī）然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效（xiào）率就（jiù）不可能得到有效地（dì）提（tí）高，沒有好（hǎo）的（de）機床操作者就達不到（dào）最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技（jì）術支持為後盾

管理者對數控（kòng）機床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中（zhōng）心一類的（de）數控機床為（wéi）貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣（yàng），就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿（mǎn）；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經（jīng）常出現質量事故（gù）；生產管理的計劃性（xìng）不強，安排數控加工時不給與（yǔ）足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的應用的發展也具有重要的（de）作用。

1.3.1 刀（dāo）具的管理（lǐ）措（cuò）施

與（yǔ）進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較（jiào）差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加（jiā）工效率和加工（gōng）質量，可（kě）以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上的安裝調（diào）整時間，減少操作者刀（dāo）具準備的時間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數（shù）控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當刀具用鈍（dùn）時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對刀具進行計算機管（guǎn）理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的（de）管理也（yě）越（yuè）來越複（fù）雜，對刀具的人工（gōng）管（guǎn）理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理（lǐ）應該（gāi）包括出入（rù）庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的測量管理（lǐ）、刀具的壽命（mìng）管理、刀具的報廢管（guǎn）理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接（jiē）的（de）接口以及刀具（jù）庫的維護等（děng）內容。關於（yú）刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇（zé）與工件的安裝時間和（hé）測量時間（jiān）有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推廣（guǎng）和（hé）改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能（néng）提高工件基準選（xuǎn）擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾（jiá）具，防止（zhǐ）工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的（de）計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓（yuán）角、斜角（jiǎo）的大小變化要盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工（gōng）。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度（dù）和尺寸（cùn）精度更（gèng）加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止（zhǐ）和減少零件變形；如果反複修正（zhèng）基準，可采用（yòng）無應力（lì）裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產（chǎn）品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時（shí）完善（shàn）各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏標準（zhǔn）的（de）情況下（xià），要完善和製定相關標準，如（rú）工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數（shù）控加（jiā）工的管理

數控加工具有很大的靈活性（xìng），工件種類繁多且大多結構比較（jiào）複雜，需（xū）要刀（dāo）具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關（guān）重要。

第一，零件的編程。編程的（de）管理主要包括（kuò）編程準（zhǔn）備工（gōng）作的安排（pái）、編程（chéng）所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和（hé）程（chéng）序（xù）的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工（gōng）作主要包括（kuò）刀具準備清單和進度（dù）情況、刀具的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床（chuáng）的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預（yù）防（fáng）性維護，以保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性維修，消（xiāo）除故障，恢複（fù）設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改（gǎi）造，以降低新設備投資（zī）費用，充（chōng）分提高設備的使用（yòng）效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是（shì）進口機床），準備必（bì）要的機（jī）床維修備件，定期對機床維修人員（yuán）進行必要的培訓，並提高數控加工技（jì）術人員（yuán）的（de）待遇。

同時，還要（yào）注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於（yú）開放式廠房，粉塵（chén）濃度高，易造成（chéng）數（shù）控設備的故障，所以（yǐ），應該改善數控加（jiā）工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重（chóng）點

工藝技（jì）術人（rén）員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解（jiě）每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有的工（gōng）藝方法還不能有效提高（gāo）數控機床（chuáng）的（de）加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝（yì）方法（fǎ）上進行創新（xīn），提高數控機床的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用於（yú）多品種、中小批量生（shēng）產的具有高柔性且自動化程度極高（gāo）的製造係（xì）統。柔性是FMS的最大特點，即係統（tǒng）內部對外（wài）部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最（zuì）低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於（yú）大（dà）量生產的局限性，表（biǎo）現（xiàn）出了對多品種、中小批（pī）量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製（zhì）造周期短的（de）要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔（róu）性（xìng）製造技術發展迅猛並且日臻成（chéng）熟（shú）。

柔性製造係（xì）統（FMS）通常包括3台（tái）以上（shàng）的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係（xì）統及物料係統（tǒng）連接起（qǐ）來，可在不（bú）停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是（shì）使用柔（róu）性製造技術最具（jù）代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自（zì）動（dòng）化（huà）技術，產品的最後裝（zhuāng）配工序一直是現（xiàn）代化生產的一個瓶（píng）頸問題．研製開發適用於中小（xiǎo）批量、多品種（zhǒng）生產的高柔（róu）性裝（zhuāng）配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高（gāo）數控（kòng）加工效率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人才（cái）培訓、工藝改進、柔性製造（zào）、設備（bèi）維護和綜合配（pèi）套管理幾個方（fāng）麵進行，經過實（shí）踐摸索，證明以上方法是行之（zhī）有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在（zài）得到應用和推廣。