如何提高CNC數控加工（gōng）效率（lǜ）

近（jìn）年來，隨著新型產品的不（bú）斷（duàn）出現和零件複雜程度的不斷加大（dà），數控加工以其（qí）強大的優勢（shì）得到了迅速（sù）普及，已經成為（wéi）一個企業（yè）爭（zhēng）取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效（xiào）率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企（qǐ）業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成（chéng）製造（zào）技術，但它離不開相應的管理及配套技（jì）術．要提高數控加工（gōng）效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和（hé）加強各種相應（yīng）的配套技術措施和管理（lǐ）水平。

1.1 提高認識，轉（zhuǎn）變觀念

第一，數（shù）控（kòng）技術（shù）是一項綜合技術，除數控機（jī）床（chuáng）外還必須有相應的配套技術（shù），才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命（mìng）周期，一台新設（shè）備、一項新（xīn）技術在一定（dìng）的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更（gèng）新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展（zhǎn）過程中，人的素質起著決定性（xìng）的作（zuò）用（yòng），這裏的人包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2 培（péi）養優秀的數（shù）控技（jì）術人才

數控機床雖（suī）然智能化程度很高，但是人的（de）作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就（jiù）會降低，同時也會大大降低數控（kòng）機床的使用效率和縮（suō）短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術（shù）支持（chí）為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工（gōng）中心一類的數控機床為（wéi）貴（guì）重機床，粗加工不能用（yòng），太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使（shǐ）數（shù）控機（jī）床任務不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合適的（de）工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生（shēng）產管理的計劃性不強（qiáng），安排數控加工時不給與足夠的（de）技術準備時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控（kòng）加工效率和加工質（zhì）量，可以從以（yǐ）下（xià）幾個方麵采取措（cuò）施：第一，對刀具進行（háng）預調，這樣可以減少刀具在機床上（shàng）的安（ān）裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀（dāo）具最好是數控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時（shí），應（yīng）及時（shí）刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不（bú）斷（duàn）增加（jiā），刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產（chǎn）生錯誤。所以，應該推行刀具的（de）計算機管理，刀具的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命（mìng）管理、刀具的報廢管（guǎn）理、統計報表、刀具的查詢（xún）、與（yǔ）切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫（kù）的維護（hù）等內容。關於刀具的種（zhǒng）類（lèi）和庫存（cún）量（liàng），應根據數控機床的數量（liàng），不斷（duàn）充（chōng）實擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾具的應用與（yǔ）管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有直接關係，也就（jiù）是與加（jiā）工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的（de）應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選（xuǎn）擇的（de）統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設（shè）計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編（biān）程和刀（dāo）具選（xuǎn）擇（zé）。

（2）設計合理的（de）工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝與管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合（hé）理安排工藝路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如果反複修正基準，可采用無（wú）應（yīng）力裝夾（jiá）；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程（chéng）工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相（xiàng）關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製（zhì）定。

1.3.8 數（shù）控加工（gōng）的管理

數（shù）控加（jiā）工具有很大的靈活性（xìng），工件種類繁（fán）多（duō）且大多結構比較複雜（zá），需要刀具的種類和數量也比較多，因（yīn）此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作的安排、編（biān）程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的管（guǎn）理（包（bāo）括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀具準備（bèi）清單和進度情況、刀具（jù）的使用頻（pín）率和磨損情況（kuàng）以及工夾量具（jù）庫的管理。

第二，機床的維（wéi）護．機床的維（wéi）護包括（kuò）三個（gè）方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的（de）正常運行；（2）故障性維修，消除故（gù）障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改造，以降低新設備（bèi）投資費用，充分提（tí）高設備的（de）使用效率。

為了搞好機床（chuáng）的（de）維護工作，要注重搜集相關資（zī）料（特別是進口（kǒu）機床），準備必要的機（jī）床維（wéi）修備件，定（dìng）期對機床維修人員進行必（bì）要（yào）的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏天高溫，機（jī）床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善（shàn）數控（kòng）加（jiā）工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝（yì）方法為重（chóng）點（diǎn）

工（gōng）藝技術人員是產品生產中的（de）重要（yào）保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣（yàng），才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率（lǜ）高，數控機床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝夾才能（néng）加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工（gōng）效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新（xīn），提高數（shù）控機床的加工效率。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔（róu）性製（zhì）造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力（lì），自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全（quán）取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表（biǎo）現出了對多品種、中小批量生（shēng）產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多（duō）樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫（pò）切，由（yóu）於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊（xùn）技術、機械與控製技術的（de）進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中（zhōng）心），由集中的（de）控製係統及物料係統連接（jiē）起來，可在（zài）不停機的情況下實現多（duō）品（pǐn）種、中小批量的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技術最具（jù）代表性的自（zì）動化製造（zào）係統．由於裝配自動化技術（shù）遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶頸問題．研（yán）製開發適（shì）用於中小批量（liàng）、多品種（zhǒng）生（shēng）產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配（pèi）單元（FAC）及相關設備已經越來（lái）越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從（cóng）觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套（tào）管理幾個方麵進行，經過實踐（jiàn）摸（mō）索，證（zhèng）明（míng）以上方法是行之（zhī）有效（xiào）的，而且已經獲得相關企業（yè）單位的認可，正在得到應用和推廣。