​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個（gè）常見故障（zhàng）及其解決（jué）方法！

1.木工雕刻機實用操作技能（néng）培訓及提（tí）高工作效率的方法！

使用前的培（péi）訓是必須（xū）的，否則不要（yào）操作，不然容（róng）易發生故障，也損害數控木工（gōng）雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓（xùn）工作必須從理論培訓工作（zuò）開始，操作人（rén）員必須（xū）在理論考核通（tōng）過的情況下方可進行實際操作培訓。若理（lǐ）論培訓（xùn）沒有通過，則堅決不能（néng）進行操作培訓。

2數控木工雕刻機（jī）刀具的使用：

在（zài）理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培（péi）訓。操作人員能對常（cháng）見刀具、雕刻電機轉速、行進速（sù）度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須（xū）熟悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員（yuán）必須熟悉數控木工雕刻機所（suǒ）雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等（děng）。熟悉不同的材（cái）料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的（de）操作：

在通過以上培訓後方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應（yīng）用的領域；對於用戶不需要（yào）的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的（de）要求為（wéi）：軟件的各種排版（bǎn）、各（gè）種的（de）操作、路（lù）徑（jìng）的生成、能迅速找出路（lù）徑的錯誤等。

5數控木工雕（diāo）刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操（cāo）作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機（jī）操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木工（gōng）雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提（tí）高工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷（duàn）地在完善木工雕刻機（jī）的（de）性（xìng）能、功能，爭取能為企業創造更大的（de）價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體（tǐ）現。然而，提（tí）高木工雕刻機工作效率的方法有多方（fāng）麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下（xià）刀深淺度來介紹分析提高木（mù）工雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定（dìng）不同的吃刀量。

由於（yú）不同材料的刀具都會有一個最大（dà）吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候（hòu），盡量不要用刀具的最大吃（chī）刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損（sǔn）壞的比較快。而且（qiě）在最大吃刀（dāo）量下進行加工時速度還提不上來，速度一快（kuài）就很可能（néng）造（zào）成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽（shòu）命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省（shěng）刀具成本，也可以提（tí）高加工（gōng）效率。

2、根據雕刻材料的（de）粗細確定（dìng）下刀深淺。

我們要（yào）根據實際情況先（xiān）進行粗加工，然後進行精加工。當在（zài）粗加工時，盡可能切除（chú）全部餘量，節省精加工時間；還可以（yǐ）采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性（xìng）能不僅（jǐn）體現（xiàn）在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工（gōng）經驗，來提高雕刻機的加工效（xiào）率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷（bà），最主要的（de）一點就是根據雕（diāo）刻材料（liào）的硬度和雕刻刀具的（de）性能來確定一個合理的切削用量，這（zhè）樣才能發揮雕刻（kè）機的優（yōu）點，達到預期的雕（diāo）刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法（fǎ）！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控製卡鬆（sōng）動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電（diàn）機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦（nǎo）係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠（gòu），聯軸節鬆動；

8.Z軸驅（qū）動器的電流（liú）過小，或信號線接錯。

2.單軸或三軸（zhóu）走（zǒu）動（dòng）不正常（cháng）

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相（xiàng）對應（yīng）的軸（zhóu）步進電（diàn）機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸（zhóu）器鬆動表現症狀,雕（diāo）刻時字體（tǐ）錯（cuò）位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障（zhàng）；

6.相（xiàng）對（duì）應的軸的滑快出（chū）現故障；

7.驅動器細分數（shù）、電流、與軟件中設置不（bú）一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或（huò）故障（zhàng）；

2.驅動（dòng）器故障；

3.步進（jìn）電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故（gù）障；

7.路徑（jìng）有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度（dù）太快；（係統參數彎道加速度過大（dà））

10.電腦係（xì）統（tǒng）問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡（kǎ）故障；

2.變頻（pín）器幹（gàn）擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題（tí）；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深（shēn）淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題（tí）。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致（zhì）；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統（tǒng）問題；

9.工（gōng）作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部（bù）短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器（qì）參數設置有誤（wù）或自身故（gù）障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據（jù）線短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤（wù）；2.主軸本身有問題（軸承損（sǔn）壞）。

9.走動（dòng）或回機械原（yuán）點時方向相反（fǎn）

1.在記事本中改文（wén）件（jiàn）；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在（zài）維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常（cháng）回（huí）機械原點

1.方（fāng）向相反；

2.控製卡故障或鬆（sōng）動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出現錯（cuò）位或尺寸不對

1.檢查雕（diāo）刻軟件的路徑正確（què）與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件（jiàn）參數的設置正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動（dòng）器電流的大小或（huò）自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良（liáng）或中間斷的情況；

3.控（kòng）製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器（qì）的（de）參（cān）數的設置；

2.變頻器的（de）信號線是否接反

14.啟動（dòng）複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位（wèi）開關始終閉合（hé）），換之即（jí）可；

2. 驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路（lù）），換驅動線（xiàn）或把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信（xìn）號線接觸不良；

2.電機線接觸（chù）不良（liáng）。

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查（chá）雕刻路徑是否超過雕刻（kè）範圍（wéi）；

2.在軟件中（zhōng）參數設置的軟限位。

17.工作中主軸電（diàn）機（jī）突（tū）然停轉或轉慢

1.工作電壓（yā）不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊。

18.設（shè）置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統回到係統（tǒng）原點的過（guò）程中限位開關已閉（bì）合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可（kě）。

 雕刻機遇到以下常（cháng）見故障時的解決方（fāng）法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決（jué）方法：

1.檢查（chá）光藕線是否正常工作及其線路是否接觸（chù）好；

2.檢查電機線路是否有虛焊（hàn）。

二、發送軟（ruǎn）件不能（néng）正常打開，雕（diāo）刻的東西出現畸（jī）形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆（gǎn）及（jí）螺絲是否鬆動；

3.雕刻（kè）刀具有問題。

三（sān）、信（xìn）號（hào）無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電（diàn）腦設置（zhì）是否正確

2．信號線是否連（lián）接正確（què）

四、雕刻（kè）材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件（jiàn）中刀具（jù）設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材（cái）料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑（huá）劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解（jiě）決（jué）方案：

1．機（jī）頭無法歸零位可能絲（sī）杠錯位，需調（diào）整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭（tóu）無法歸零位與雕（diāo）刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置（zhì）中“機型”與實際機型不符

六、跑刀

解（jiě）決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機（jī）參數與雕（diāo）刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常（cháng）斷刀（dāo）

解決方案（àn）：

1．雕刻硬質材料（liào）時需根（gēn）據不同材料（liào）設置不同（tóng）的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇（zé）適當的潤滑劑（jì）

八、雕（diāo）刻機啟動複位時嘟嘟響（xiǎng）或總是好（hǎo）頂壞限位（wèi）開關

解決方（fāng）案：

1、頂杆頂不（bú）到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢（láo）即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換（huàn）之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案（àn）：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是（shì）否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電（diàn）機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間（jiān）線是否接好，線頭是否有脫焊。

十（shí）一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點的（de）過程（chéng）中限位開關先閉合（hé）又彈開。換限（xiàn）位開關即可。

2、驅（qū）動線鬆動，設（shè）法把（bǎ）其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置（zhì）不定

解決方案：

1、 限位開（kāi）關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動（dòng）板（bǎn）壞，換驅動板即可（kě）。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文（wén）件（jiàn）的（de）版麵大小是（shì）否與機器匹（pǐ）配。

2、 檢查（chá）是否（fǒu）設有偏移量（liàng）（OFFSET），版麵設置是否（fǒu）正確（què）

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉（zhuǎn）慢

解決方案：

1、 工作電（diàn）壓不穩（wěn）或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢（jiǎn）查中間線是否接好，線頭是否有脫（tuō）焊。

十五、雕（diāo）刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離（lí）不定（dìng）?

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係（xì）統（tǒng）原點的過程中限位開關已閉合（hé）又彈開。換限位開關即可。

2、驅（qū）動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解（jiě）決方案：

1、 限位（wèi）開關壞（限位開關始終（zhōng）閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線壞（huài）（X軸（zhóu）14針與15針短路，Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動（dòng）線或把短路處分開即可。

3、 驅（qū）動板壞，換驅動板即可。

十六（liù）、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞限（xiàn）位開關

解決（jué）方案（àn）：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動（dòng）線接觸不好，設法把（bǎ）驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。