五（wǔ）金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護（hù）次數最多的零件，其（qí）主要故障是折（shé）斷。主要（yào）原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均（jun1）勻（yún），卸料板在衝壓過程（chéng）中不平穩，凸模固定（dìng）板、卸料板（bǎn）和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通（tōng）等。

因此，凸模長度（dù）一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的（de）剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上（shàng）的四根的小導柱導向（xiàng），以保證凸（tū）、凹模間（jiān）隙均勻和多（duō）個細小（xiǎo）凸模導向（xiàng）；卸料板上的（de）卸料螺釘采用（yòng）等高套筒，以保證其在衝壓時（shí）的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法（fǎ），以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模（mó）刃口要定（dìng）期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右（yòu），幾（jǐ）乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有（yǒu）效刃口以下（xià）要挖空，這些將導致凹模（mó）在衝製時刃口部位的過度磨（mó）損和（hé）塌陷。因此，應將凹模設計成（chéng）鑲拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以方便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模間隙的（de）維護

凸、凹模磨損，特別是凹模（mó）的磨（mó）損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變（biàn）形，使型孔尺寸變小，然後將（jiāng）凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏（lǒng）上、下（xià）模，空行程運行（háng）5-10次，直到衝（chōng）製的孔邊緣沒有毛邊即可（kě）。

要定（dìng）期檢（jiǎn）查細小凸模與卸料板的配（pèi）合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加（jiā）潤滑（huá）劑，如間隙過大，應（yīng）及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅（jǐn）要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具（jù）的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上（shàng）的引腳和焊盤孔位置是由定（dìng）位孔的位（wèi）置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已（yǐ）加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於（yú）環境溫度和材質的不（bú）同，柔性線路板會（huì）產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦（bàn）法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經（jīng）常吸附在（zài）一起，難以（yǐ）從模具漏孔排除（chú），有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因（yīn）此，應（yīng）將（jiāng）凸（tū）模進入凹（āo）模的深度增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使（shǐ）用模（mó）具時，應先將油揩幹淨，並用吸（xī）油紙試（shì）衝，直到油被吸附幹淨，否（fǒu）則，將影（yǐng）響電鍍的質量。

模具在移（yí）動時，要一輕（qīng）、二穩、三慢，避免衝（chōng）擊和激烈的振動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。