五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護（hù）

凸模是維護次數最多的零件（jiàn），其主（zhǔ）要故障是（shì）折斷。主要原（yuán）因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻（yún），卸料（liào）板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保（bǎo）證其具有足（zú）夠（gòu）的剛性；凹模和卸（xiè）料板要用固定在凸模固（gù）定板上的四根的小導柱導向，以保證（zhèng）凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采（cǎi）用等高套筒，以保證（zhèng）其在衝壓時的平穩性；凹（āo）模有效刃口以下部位全部（bù）挖空或采用（yòng）真空吸附的辦法，以（yǐ）保證衝孔廢料的（de）排除（chú）暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模（mó）具，為保證模具間隙（xì）和所衝孔的質量，凹模（mó）材料選用45#鋼且不需熱處理。另（lìng）外，凹模有效刃口以下要挖（wā）空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應（yīng）將凹模設計成鑲（xiāng）拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間（jiān）隙的維護

凸、凹模磨損，特（tè）別是凹模的磨損，增大了模具的間隙（xì），導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊（jī）未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹（āo）模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣（yuán）沒有毛（máo）邊即可。

要（yào）定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙（xì），保證其小於模具間隙（xì）並及時添（tiān）加潤（rùn）滑劑，如間隙過（guò）大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也（yě）要給凹模導向（xiàng），隻有這樣，才能保證模具的間（jiān）隙均勻合理。

4.導正釘（dìng）的維護

柔性線路板上的引腳和焊盤（pán）孔位置是由定位（wèi）孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床（chuáng）上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由（yóu）於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要（yào）注意調整導正釘的位（wèi）置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性（xìng）材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起（qǐ），難以從（cóng）模具（jù）漏（lòu）孔排除，有些（xiē）廢料（liào）甚至會吸附在凸模上，嚴（yán）重影響以後（hòu）的衝製（zhì）。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不（bú）使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要（yào）注意，下次（cì）使用模具時，應先將油（yóu）揩幹淨，並用吸油（yóu）紙試衝，直到油被吸附（fù）幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要（yào）一（yī）輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的（de）濕（shī）度，避免灰塵或雜物落入，要（yào）放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。