​CNC加工中心撞（zhuàng）刀的9種原因分析，教你如何防撞（zhuàng）。

相對於普通機床CNC加工中心數控機（jī）床加工精度高，尺寸穩定性好（hǎo），工人勞動強度低（dī），便於現代化管理（lǐ）。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞（huài）機床部件，使機床的加工精度喪（sàng）失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機（jī）床使用中絕不允許刀（dāo）具和（hé）機床或工件相撞（zhuàng）。下麵對撞刀原因（yīn）進行歸（guī）納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬（nǐ）加工時，當（dāng）按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能（néng）直（zhí）觀地看到機床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往往又沒（méi）有對刀，如果機床（chuáng）沒有鎖住運行，極易發生（shēng）撞刀（dāo）。所以在模（mó）擬加工（gōng）前應到運行界麵確認一下（xià）機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運（yùn）行（háng）開關（guān）。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關（guān）打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸（zhóu）均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話（huà），機床忽（hū）略給定的進給速度（dù），而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和相對（duì）坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零（líng）點坐標（biāo）與絕（jué）對、相對（duì）坐標一致。如果在校（xiào）驗程序後沒有發現問題就進行加（jiā）工操作，將造成（chéng）刀（dāo）具的碰撞。超（chāo）程解除的方（fāng）向不對。

當機床超程時，應該（gāi）按住超程解（jiě）除按鈕，用手動或（huò）手搖方式朝相（xiàng）反（fǎn）方向移動，即可以消除。但（dàn）是如（rú）果解除的方向（xiàng）弄反了，則會（huì）對（duì）機床產生傷害。因為當按下超（chāo）程解除時，機床的超程保護將不起作（zuò）用，超程保護的行（háng）程開關已經在行程的盡頭。此（cǐ）時有可能導致工作（zuò）台繼續向（xiàng）超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造（zào）成機床（chuáng）損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運（yùn）行時（shí），往往是從光（guāng）標（biāo）所在位置開始向下執（zhí）行（háng）。對車床而言，需（xū）要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所要的刀具（jù），極有可能因刀具不同而造成撞（zhuàng）刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先（xiān）調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償（cháng）值不（bú）一樣，如果沒調用也有（yǒu）可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作（zuò）為高精度的機床（chuáng），防撞是非常必（bì）要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習（xí）慣，按正確的（de）方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出（chū）現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納（nà）起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安（ān）排錯誤，工（gōng）序承接（jiē）關係考慮不周詳（xiáng），參（cān）數設定錯誤。

例:A.坐標（biāo）設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能（néng）完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀（dāo）少；

D.程序寫完之後應對程序之路（lù）徑進（jìn）行分析檢查；

(2)程序單備（bèi）注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離（lí）或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量（liàng）詳細；

E.程序單設變時應（yīng）采用以新換舊之原則（zé）：將舊的（de）程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使（shǐ）用科學的方法（fǎ），盡可能用較精確的儀（yí）器；

D.裝刀（dāo）長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯（cuò）誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍（réng）然用舊的程序進行加工；

現場加（jiā）工者必須在加工前檢查程（chéng）序的詳細（xì）數據（jù）；

例如程序編寫的時（shí）間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過（guò）大（dà）與程序設定之毛坯不相符（fú）

(7)工件材料本身（shēn）有缺陷或硬度過（guò）高

(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉（shè）而程序中未考慮（lǜ）

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等