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​為什（shí）麽五金衝壓件會出現撕裂和歪斜現象？

製作五金衝壓件的朋友都有見過五金衝壓件出現撕裂、歪（wāi）斜等，是因為工序出錯還是材料劣質，到底是為什麽五金衝壓件會出現撕裂、歪（wāi）斜（xié）的現象，為了搞清楚事情的真相，小編找到了製作五金（jīn）衝壓件的老師傅，我們聽（tīng）聽他是（shì）怎麽說的。
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​五（wǔ）金衝壓模具（jù）設計與製作技巧

廢料（liào）本質上就是成（chéng）形孔的反像。即位置相（xiàng）反（fǎn）的相同部位。通（tōng）過檢查廢料，你可以（yǐ）判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會（huì）出現粗（cū）糙、起伏（fú）的斷裂麵和（hé）一（yī）窄光亮（liàng）帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。
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​鈑金切割及加（jiā）工工藝流程

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很（hěn）重要的（de）一環（huán），機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得衝壓模具製造簡（jiǎn）單、成本（běn）低（dī）。
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​降（jiàng）低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附（fù）著灰塵或鐵屑引起（qǐ）的，它使產品外觀（guān）品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問（wèn）題呢?下麵根據實（shí）踐中（zhōng）給大家總結（jié）以下降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法.
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​五金加工流程、步驟、分類

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的（de）圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件（jiàn），如:螺絲、馬（mǎ）達軸、模型（xíng）車零件、釣魚具配件、音箱類產（chǎn）品外殼、移動電源外殼（ké）等。
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​五金高速衝壓工藝和（hé）原理！

相對於普通衝壓而言,高速衝壓的速度在（zài）每（měi）分鍾幾百次到上千次,因此生產（chǎn）效率要（yào）高（gāo）出普通衝壓很（hěn）多,被譽為是一種質量好,效率（lǜ）高,適合大規模生（shēng）產,成本低的先進製造技術,在電（diàn）子,電器,汽車家電等行業應用越來越（yuè）廣泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫療器械等一些中小型...
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​五金件產品尺（chǐ）寸標注規範

產品的公差要定在（zài）合理範圍內，在達到產品的功能要求前提下，公差盡量放大，具體可依據國標中公差要求（qiú），將公差定在經濟的精度範圍（wéi）內，特殊功能尺寸可以比國標嚴。公差放得太大，產品存（cún）在風險。公差太小，則產品生產（chǎn）困難，報廢率高，成本增加。隨著公差的逐步（bù）縮小（xiǎo），生產成本（běn）則呈幾何...
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​五金衝壓模具設計步（bù）驟（zhòu），都明白（bái）嗎？

（2） 此為（wéi）模具設計基本流程，一般（bān）情況下，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。對於某些特殊產品的設計，在此流程基礎上，可以依實際情況適當變更（gèng）。
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​衝壓模具設計與（yǔ）成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定（dìng）要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾（zhōng）衝次）、送料方向、送料高度、模厚（hòu）要求、材料利用（yòng）率（lǜ）、模具使用壽命。
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