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​数控车削加工工艺的制定

   在数控车床上加工零件，应按工（gōng）序集中（zhōng）的（de）原则划分工序，在一次装（zhuāng）夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据结构形状不同，通常选择外（wài）圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺（yì）基准和编程原点的统一（yī）。在批量生产中，常用下列方法划分工序。
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​自动车床故障检修（xiū）方法有哪些呢？

2。先外后内：现代（dài）数控系统的可靠性（xìng）越来越（yuè）高，数控（kòng）系统本身的缺陷（xiàn）率越来越低，而大多（duō）数故（gù）障都是由系统本身的对错造成的（de）。由于主动车床是一（yī）种机械、液压和电动机床，其故障的发（fā）生（shēng）也会由这三种机床（chuáng）反映出来。维修（xiū）人员应先从外到内逐（zhú）一检（jiǎn）查。主动车床尽量避（bì）免随意拆装，否则（zé）会扩大故...
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​薄壁工件的车削加工工艺详细（xì）介绍

薄壁工件属于特殊工件，在进行车削的过程与一般的工件车削有一定差异。车薄壁工件时，由于薄壁（bì）工件的刚性较（jiào）差，在进行车削的过程中，可能会差生一些问题，下（xià）面我们就根据薄壁（bì）工件的车削工艺进行介绍，让大家在车削薄壁工件（jiàn）时，对一些问题能够有（yǒu）所了解。
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​数控车床车（chē）削工艺加工中要注意的问题（tí）

数（shù）控车床车削的（de）工艺加工中要注意的问题：数控（kòng）车床加工的工艺与普通车床的加工工（gōng）艺类似，但由于数控车床是一次装夹（jiá），连续自动加工完成所有车削工序，因而（ér）应注意以下几个（gè）方面。
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​反向（xiàng）车削工艺加工应用

所谓的反（fǎn）向切削法，就是按照从机床的床头向床尾座（zuò）方向进给加（jiā）工。这种方法与常规的切削方向相（xiàng）反，可以（yǐ）将轴（zhóu）向切削力（lì）对（duì）工件的作用由压（yā）缩改为拉伸。在尾（wěi）座处采用可伸缩式的回转顶尖，使切削点到尾座（zuò）顶尖一段因受到拉力或（huò）受热膨胀时，轴（zhóu）受到顶尖的压缩，这样，顶尖就不会把工件压弯，克...
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​五金冲压件的选材、加工工艺应遵循哪些原则？

1、对于定（dìng）尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切（qiē）完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选（xuǎn）择（zé）开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪（jiǎn）切的工作（zuò）量，提高工作（zuò）效率。
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​五金（jīn）压铸（zhù）件表面处理工艺详解

表面处理是在基体（tǐ）材料表面上（shàng）人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
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​五金冲压件工艺的基本要求

现在随着科技的不断发展，高楼大厦（xià）已经（jīng）不再是问题，现在五金等小的零件也（yě）是比较热门的，很多地方都会用到各种各样的五金零件，现在最（zuì）流行的五（wǔ）金零件就是五金冲压件工艺了，现在五（wǔ）金冲压件（jiàn）也是非常流行的，但是五金冲压件工艺需要什么具（jù）体要（yào）求（qiú）呢？这（zhè）里为大家介绍一下关于五（wǔ）金冲压件...
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​五金冲压加工的加工（gōng）及应用

五金冲压（yā）加工是借助于常规或专用冲（chōng）压设（shè）备的动力，使板（bǎn）料在模具里直（zhí）接受（shòu）到变形力并进行变形，从（cóng）而获得一（yī）定形状,尺寸和（hé）性能的产品零件的生产技术（shù）。板料，模具和设备是冲（chōng）压加工的三要素。冲（chōng）压加工是一（yī）种金属冷（lěng）变形加工方法。所以，被称之为（wéi）冷冲压或板料冲压（yā），简称冲压。它是金属塑性...
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​五金模具冲裁间隙对冲压件质（zhì）量的影响

冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分（fèn）越小,材料变形抗力增加（jiā）,冲裁（cái）力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的（de）5%-20%时，冲裁力下降不明（míng）显。
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